178731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálak képzésére olvadt üvegből vagy hasonló termoplasztikus anyagokból
178731 6 lényegében a centrifuga palástfalában levő nyílások felső sorával egy síkban helyezkedik el. Amint már emlitettük, a 17 elosztó lefelé irányított 17a összekötődarabokkal van a 11 agyhoz erősítve. A 12 centrifugát hordozó szerkezeten keresztül, középen, 5 S üvegáramot vezetünk lefelé oly módon, hogy a 17 elosztó belsejébe érkezik és annak fenekén oldalirányban a 17 elosztó perforált paiástfaláig szétterjed és eközben az üreg ennek a falnak a belsején egy réteget képez, amelyből kiindulva a 19 üvegsu- 10 garak a nyílásokon át sugárirányban és a 12 centrifuga 13 palástfalának belső felülete irányában, kifelé jutnak, mégpedig a felső nyílássorral szomszédos szakaszba. Ebből a szakaszból az üveg lefelé folyik a 12 centrifuga 13 palástfalának belső felületén. 15 Ez a lefelé irányuló üvegáramlás zavarásmentes annak következtében, hogy a palástfal belsejében nincsen semmilyen határolófal vagy kamra és az áramlás — amint azt sztroboszkópos világítással meg lehetett állapítani — lamináris, amelynél egyforma hullá- 20 mok keletkeznek. Ebből a lamináris áramlásból kiindulva, az üveg minden akadály nélkül bejut a nyílásokba, amelyek a centi fuga palástfalában vannak kialakítva és ezekből a nyílásokból sok primér sugár formájában kirepül. Ezeket a sugarakat egy gyűrű alakú 25 gázáramban, amelyet a következőkben ismertetett berendezés létesít, húzó- illetve nyújtóhatásnak vetjük alá. Az 1 a. ábra a 17b elosztódob egy más kiviteli alakját ábrázolja, amelyen két sor 18a elosztónyílás 30 van, amelyek eltoltan, illetve sakktáblaszerüen vannak elhelyezve, azonban mind egy közös sík közelében helyezkednek el, hogy az üveget a 12 centrifuga 13 palástfala felső nyílássorának szakaszában vezessék. 35 Ami az 1. ábra szerinti 17 elosztó, azaz az la. ábra szerinti 17b elosztódob elhelyezését illeti, rá kívánunk mutatni arra, hogy a legtöbb ismert eljárásnál alkalmazott elosztó több’elosztónyílással van ellátva, amelyek egymástól függőleges távolságban 40 vannak elhelyezve, hogy ily módon az üveg elosztását a centrifuga perforált palástfala irányában ennek a palástfalnak függőleges irányban vett legnagyobb részén biztosítsák. Bejelentő azonban megállapította, hogy az ismert technika alkalmazásakor bizonyos 45 nehézségek lépnek fel, különösen ha olyan centrifugákat alkalmaznak, amelyeknek viszonylag nagyok a méretei, mégpedig az átmérőt és a perforált palástfal függőleges magasságát tekintve. Az egyik legnagyobb nehézség az üvegsugarak 50 hőveszteségéből adódik, amíg azok az elosztódob és a centrifuga palástfalának belső felülete közötti utat megteszik. Ez a hőveszteség egyenesen arányos a hozzávezetett üvegsugarak összfelületévei. Nagyszámú kis sugár esetében — mint ahogyan ez a szó- 55 kásos rendszereknél van — az összfelület jelentősen nagyobb, mint a találmány szerinti megoldásnál ahol az elosztódob csak egyetlen sor elosztónyílással van ellátva, amelynek méretei nagyobbak, úgy hogy ugyanazon üvegmennyiséget lényegesen kisebb összfelülettel lehet bevezetni. Egy speciális esetben a találmány szerinti rendszer lehetővé teszi, hogy az adott üvegmennyiséget olyan üvegsugarak alakjában vezessük be, amelyeknek felülete a szokásos elrendezéseknél kapott felületnek csupán az 1/7 része. 65 5 A találmány értelmében, enr.ek következtében az a túlzott hőveszteség, amely akkor keletkezik, amikor az üveget az elosztódobból a centrifuga palástfalához vezetjük és ami a szokásos ismert elrenuezesekné! a legfőbb hátrányt jelenti, kiküszöbölhető. Ehhez jör. meg az, hogy az ismert berendezcseKnél létrehozott kisebb méretű üvegsugaraknál a hőveszteség, amely az elosztóból a centrifuga palástfalához való átmenet közben fellép, a különböző üvegsuga rak között lényegesen egyenőtlenebb, mint abban az esetben, ha kevesebb szálú nagyobb üvegsugarat hozunk létre, mint a találmány szerinti megoldásnál. Bár a hővesztesággel kapcsolatos vázolt nehézségek lágy üvegek esetében az ismert eljárásoknál nem voltak zavaróak, ezek a hőveszteségek nem megengedhetők, ha keményebb üveget alkalmazunk. Egy további lényeges szempont, hogy a találmány lehetővé teszi a centrifuga átmérőjének növelését. Az ismert rendszer elosztódobjánál, amely kis átmérőjű gázsugarakat hoz létre, a centrifuga átmérőjének növelése azt eredményezné, hogy az üvegsugarak lengem kezdenének és ennek következtében az üzemi feltételek egyenletessége romlana. Ha azonban a találmány szerint kevesebb számú, vastagabb üvegsugarat alkalmazunk, akkor ez a lengés elkerülhető és azonkívül még más berendezések, amelyeket ezt követően a 2-6. ábrákkal kapcsolatban ismertetni fogunk, lehetővé teszik, hogy ezt a lengésre való hajlamot tovább csökkentsük. Ha azonkívül nagyszámú kis üvegsugarat irányítunk a centrifuga perforált palástfalának belső felületére, a palástfal perforált szakaszának majdnem teljes szélességében, akkor egyes üvegsugarak a falban levő nyílások vonalában vagy annak közelében érkeznek a falhoz, míg a többi üvegsugár a közbeeső szakaszon érkezik a falhoz, ami nem egyenletes áramlási illetve folyási körülményeket hoz létre és ez károsan befolyásolja a létrehozott szálak egyenletességét. Ezt a körülményt figyelembe véve, a találmány értelmében nagyszámú, a centrifuga palástfalán függőlegesen elosztott üvegsugár alkalmazása helyett egy olyan réteget képezünk olvadt üvegből és ezt fenntartjuk, amely a perforált palástfal belső felületén akadály és korlát nélkül lefelé folyik, míg az üveget ennek a rétegnek a felső széléhez vezetjük hozzá és ez a réteg lamináris alakban lefelé kiszélesedik, miközben a centrifuga palástfalának valamennyi perforációján áthalad úgy, hogy az üvegsugarak kilépési körülményei mindegyik nyílásnál gyakorlatilag azonosak és így az előállított szálak egyenletessége biztosítva van. A minden zavarás nélkül lefelé folyó réteg kialakítását az 1. és la. ábrákkal kapcsolatban leírt elosztóval, illetve elosztódobbal biztosítjuk, amelynél az egész szállá átalakítandó üvegmennyiséget a centrifuga palástfalához egyetlen sor elosztónyíláson át vezetjük hozzá, amely abban a síkban vagy annak a síknak a közelében fekszik, amely a centrifuga palástfalában levő elosztónyílások felső sorának magasságában vagy annak közelében helyezkedik el. Ez az egyetlen sor elosztónyílás előnyösen összesen 75-200 nyílást tartalmaz, ami mindössze 1/10-e vagy 1/3-a annak a számnak, amelyet annak idején a többszörös elosztódoboknál alkalmaztak. 3
