178675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés betonelemek előregyártására
5 17867S 6 üregek jönnek létre. A 10 csövek vagy rudak az eljárás folyamán a 9 merevítőkereten át vezethetők. A 2. ábrán látható, hogy az 1 felső öntőminta-fél a 4 és 5 oldalelemekkel együtt körülfogják a 3 segédmintát és a merevítőkeretet. 5 A következő lépésben (1. és 3. ábra) a teljes öntőminta-szerkezetet 90 fokos szöggel fordítjuk el a függőleges síkba. A 10 csövek vagy rudak a 9 merevítőkereten át oldalról vannak a szerkezetbe betolva. 10 Itt említjük meg, hogy az öntőminta 12 oldalrésze 13 üregekkel rendelkezik a 10 csövek vagy rudak meneszthetősége érdekében (1. és 2. ábra) és a 13 üregeken át lehet betolni, illetve kivonni a 10 csöveket vagy rudakat. A következő lépés folyamán 15 (1. és 4. ábra) a 2 alsó mintafél és a 3 segédminta — amely az előbbinek belső felületéhez van rögzítve — függőleges helyzetben marad, azonban az 1 felső öntőminta-fél 90 fokkal fordul el, úgyhogy az vízszintes helyzetbe kerül. Az 1 felső öntőminta- 20 féllel együtt tér vissza a vízszintes helyzetbe a 9 merevítőkeret, valamint az abban elhelyezett 10 csövek vagy rudak. Ebben a helyzetben a betonkeveréket az öntó'mintába úgy öntjük be, hogy annak pillanatnyi vastagsági mérete valamivel nagyobb, 25 mint a kész betonelem kívánt vastagsági mérete. A következő lépés során (1. és 5. ábra) a 2 alsó öntőminta-fél és a 3 segédminta 90 fokkal fordul el, azaz helyeződik a betonból kiöntött ágyra, és eközben a betonágyat egy kb. 1000 kg/m2 nagyságú nyo- 30 mással préseli. Ezalatt az öntőmintát a betonkeverékkel együtt hatásosan vibráljuk, miáltal a levegő a betonkeverékből eltávozik. A fent említett préselés hatására a betonkeverék tömörödik és a ráhagyott anyag a 3 segédminta és az 1 felső öntőminta-fél 4 35 oldaleleme közötti résen eltávozik. Ebben a helyzetben a vibrálás és préselés hatására a levegő a 3 segédmintával érintkező felületen gyűlik össze. A levegő eltávolítására a teljes öntőminta-szerkezetet ismét függőleges helyzetbe emeljük. (1. és 6. 40 ábra). Eközben a vibrálást továbbfolytatjuk. Ebben a helyzetben a levegő eltávozása továbbfolyik és a betonkeverék tovább tömörödik. A betonelem felső éle most a végső alakot veszi fel. A kismérvű térfogatváltozást a 4 oldalgerenda méretezésénél vesszük 45 figyelembe, amelynek belső 8 felülete az ábrán nem ábrázolt oldalelemhez szorul. A következő lépés folyamán (1. és 7. ábra) a 10 csöveket vagy rudakat, amelyek a betonelemek belsejében helyezkednek el, hogy azokban üregeket képezzenek, kihúzzuk. 50 Ebben a helyzetben a betonelem elvileg már elkészült, azonban, hogy a betonelemet az öntőmintából kiemelhessük, a teljes öntőmintát megint vízszintes helyzetbe kell állítani. A 2 alsó öntőminta-fél - amely alul helyezkedik el - (lásd a 8. 55 ábrát) és a felette elhelyezkedő 1 felső öntőminta-fél (1. és 9. ábra) a 6 csukló körül elfordulva szétnyílnak, azaz lefelé, illetve felfelé mozdulnak el. Az öntőminta-szerkezetének nyitódása közben, a 3 »gédmin iának a 2 alsó öntőminta-fél belső felüle- 60 tétől való szétkapcsolása után, all betonelem a 3 segédmintán helyezkedik el, és azzal együtt kiemelhető, majd hőkezelés céljából továbbszállítható. Ebben a helyzetben az öntőműita-szerkezet készen áll, hogy egy új 3 segédminta-szerkezetet, valamint $5 egy új 9 merevítőkeretei fogadjon be a találmány szerinti eljárás folyamatos ismétlése céljából, azaz egy újabb betonelem gyártására (lásd az 1. ábrát). Az ábrán nem szemléltettük az öntőminta meghajtószerkezetét, amely önmagában ismert. A meghajtószerkezet például kialakítható hidraulikus és forgómotor kombinációja alakjában, vagy pedig torzióshenger wigy ehhez hasonló szerkezet útján. A 10 csövek vagy rudak különböző műveletekkel helyezhetők az öntőmintába, például hidraulikus hengerek segítségével. Vibrátor céljára szokásos nagyfrekvenciás vibrátort alkalmazunk, azonban nagy- és kisfrekvenciás vibrátor kombinációi is előnyösen alkalmazhatók. A fent vázolt egyszerűsített kiviteli példa alapján bemutattuk egy merevítőkerettel és üregekkel kialakított betonelem gyártásának módját, azonban ezen kiviteli példa semmiképpen sem korlátozza találmányunk oltalmi körét. így például egy merevítőelem nélkül készült szilárd betonelem, amelyet az 1—3. és 7. műveleti lépések alapján készíthetünk, nem igényli az összes fentebb említett műveleti lépéseket, a gyártási művelet a 4. ábrán látható helyzetből indulhat ki, azonban ennek a betonelemnek a gyártása is találmányunk szerint megy végbe. Az a mód, ahogy a 3 segédminta az öntőminta-szerkezetbe bevezethető és rögzíthető a 2 alsó öntőminta-fél belső felületéhez, természetesen számos kiviteli változat szerint variálható. így például a 2 alsó öntőminta-fél alsó részén kerekek helyezhetők el, amelyeken a keret betolható vagy kihúzható, továbbá például a 2 alsó öntőminta-fél belső felülete látható el olyan kerekekkel, amelyeken a 3 segédminta mozgatható. A 3 segédminta a 2 keret belső felületéhez például mechanikailag reteszelő szerv útján rögzíthető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás betonelemek előregyártására zárt szerkezetű kétrészes forgatható öntőmintával, amelynek egy alsó öntőminta-fele és egy felső öntőminta-fele van, ahol az alsó a felső öntőminta-félhez csuklósán van rögzítve, továbbá egy olyan segédmintával is rendelkezik, amely az alsó és a felső öntőminta-felek között bonthatóan csatlakoztatható, valamint vibrátorral is rendelkezik, és hogy a beton - keverék formábaöntését a forgatható öntőminta megközelítőleg vízszintes helyzetében végezzük oly módon, hogy az öntőmintába öntött betonkeveréket a felső öntőminta-fél és a segédminta közötti térben nyomással préseljük, ezután a forgatható öntőmintát vertikális helyzetbe állítjuk, majd vibráljuk, ezt követően forgatható öntőmintát horizontális helyzetbe állítjuk és kinyitjuk, majd a betonelemet, amely a segédmintán fekszik, kiemeljük az alsó öntőminta-fél és a felső öntőminta-fél közötti térből, majd hőkezelés céljából továbbszállítjuk, azzal jellemezve, hogy amikor a betonkeveréket az öntőmintába beöntöttük, akkor a felső öntőminta-felet (1) az öntőminta alapjaként (bázisaként) alkalmazzuk, a segédmintát (3) az alsó öntőminta-fél (2) belső felületéhez rögzítjük, az alsó öntőminta-felet (2) részben nyitjuk, majd ezután a forgatható öntőmintát (1-8) a függőleges helyzetből az 3
