178653. lajstromszámú szabadalom • Műbőr előállítására alkalmas kompozíció és eljárás azok előállítására
5 178653 6 kopolimer4atexek, poliuretán-latexek és a felsorolt latexek elegyei. A találmány szerinti kompozíciók adott esetben a vizes szuszpenzió összsúlyára vonatkoztatott legföljebb 5súly% mennyiségben szervetlen töltőanyagokat, színezékeket és egyéb por alakú, diszpergált segédanyagokat is tartalmazhatnak. A találmány szerinti eljárásban kiindulási anyagként felhasznált vizes szuszpenzió előnyösen a papírgyártásban felhasznált cellulózpépekéhez hasonló konzisztenciád rendszer lehet. A szuszpenzió homogenitását és folyóképességét kiseb b-nagyobb mértékben fokozhatjuk, ha a rostos anyagot hagyományos papíripari finomítóberendezésekben finomítjuk. A találmány szerinti eljárást előnyösen a következőképpen hajtjuk végre: a bőrrostokát, a cellulóz-rostokat és a szintetikus polimer szálakat hollandi keverőben vízzel keverjük össze. Adott esetben a keverékhez a vizes szuszpenzió összsúlyára vonatkoztatva legföljebb 5 súly% mennyiségben egy vagy több finom szemcsés,) szilárd töltőanyagot vagy színezéket is adhatunk. Előnyösen körülbelül 20súly% rostanyagot tartalmazó vizes szuszpenziót alakítunk ki. A rostanyagot kívánt esetben finomítjuk, majd a szuszpenzióba — előnyösen vizes latex formájában - beadagoljuk a kötőanyagot. A rendszert homogenizáljuk, majd papíripari lapképző berendezésben lappá vagy lemezzé alakítjuk. A rostos anyagok nagy adszorpcióképességük következtében a beadagolt kötőanyagot lényegében teljes mértékben megkötik felületükön. Az így kapott nedves lapot vagy lemezt a kötőanyag ragasztóképességének teljes mértékű érvényesülése céljából szárítjuk, ügyelnünk kell azonban arra, hogy a szárítás hőmérséklete nem haladhatja meg a szintetikus szálak anyagát képező polimer olvadási vagy bomlási hőmérsékletét. A nedves lemezt kívánt esetben szárítás előtt két henger között vezethetjük át olyan nyomáson, amely az egyenletes felület és vastagság biztosításához éppen elegendő. Adott esetben e műveletben nagyobb nyomást is alkalmazhatunk, és ékkor a fölösleges vízmennyiség ki préselésével nagyobb látszólagos sűrűségű végtermékeket alakítunk ki. Az alkalmazható nyomás a rostkeverék összetételétől, a rostszálak fajlagos felületétől és a fellhasznált kötőanyag jellegétől függően változik. Vi*? kóstoltuk, hogy még a találmány szerinti hit ^állított, viszonylag kis (0,6-1 g/cm3) sűrűségű termékek is igen sok területen TMló eredménnyel alkalmazhatók. A találmány szelj11 eljárással természetesen ennél nagyobb látszólal°!L ^rüségű termékeket is előállíthatunk. A zólagos sűrűség” megjelölésen a következő “szerrel teeghatározott sűrűség-értéket értjük: Az tó H 6<kS vasta8s^8'^ bőrszerű anyagból négyzet alateihfflu°í kr> a kivágott darab hosszmérem6../asz^mítjuk a minta térfogatát, a minta súlyát ^ a mért értéket elosztjuk a fentiek szerint számított térfogattal. A találmány szerinti termékek igen előnyösen altainj^ív^k természetes bőrök helyett elsősorban késritzít^11*’ ^Pőbörökként és olyan bőráruk *h°l jó légáteresztőképességre, vízzel szembeni mérettartóságra, hajlékonyságra és kopásállóságra van szükség. A találmány szerinti bőrszerű anyagokat kívánt esetben szokásos bőripari lakkokkal vonhatjuk be, és az így bevont termékeket nyomás alatt végzett hőkezeléssel a természetes állati bőrökre emlékeztető tapintású anyagokká alakíthatjuk. A hőkezelést olyan körülmények között kell végeznünk, hogy a jelenlevő polimerek ne olvadjanak meg és ne szenvedjenek bomlást. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. Az egyes példákban közölt jellemzőket a következő mérési módszerekkel határoztuk meg: Súly: TAPPI 410 ES-68 sz. szabvány Vastagság: TAPPI 411 ES—68 sz. szabvány Hosszirányú szakítószilárdság: TAPPI 494 ES-68 sz. szabvány Keresztirányú szakítószilárdság: TaPPI 494 ES-68 sz. szabvány Porozitás: TAPH ATICELCA 19—70 sz. szabvány Vízabszorpció: A mintát 30 percre 25 °C-os vízbe merítettük, majd a súlynövekedésből kiszámítottuk a megkötött víz mennyiségét. Az értékeket súly%-ban közöljük. Kopásállóság: A minták kopásállóságát „Calderara” típúsú koptatógépen vizsgáltuk a következő köülmények között: A 13x14 cm méretű mintát 2,5kg terhelés alatt két nedves, „Finette” típusú, 7 cm átmérőjű és 200 g/m2 súlyú szövetkorong között dőzsöltük 35 fordulat/perc sebességgel. A szövetkorongokat minden ötvenedik fordulat után újra nedvesítettük. A példákban megadott számértékek a minta elszakadásáig megtett fordulatok számát jelentik. Mérettartóság vizsgálata hőkezeléssel: A szárított mintát 30 percre egy 60°C-os szárítószekrénybe helyeztük, majd lemértük a minta méreteit, és összehasonlítottuk a kiindulási értékekkel. Mérettartóság vizsgálata vízzel szemben: A mintát 30 percre 25 °C-os vízbe merítettük, majd lemértük a minta méreteit és összehasonlítottuk a kiindulási értékekkel. A mérettartóságot a következő jelzőkkel jellemeztük: igen jó: a kezelt minta méretei azonosak a kiindulási anyagéival csekély: a kezelt minta méretei 2-3%-kal eltérnek a kiindulási anyagéitól rossz: a kezelt minta méretei 3%-nál nagyobb mértékben eltérnek a kiindulási anyagéitól 1. példa Hollandi keverőben az alábbi összetételű rostkeverékből 20súly%-os vizes szuszpenziót készítünk: 45 súly% bőrrost (előzetesen szárított bőrhulladék őrlésével készített, 2-3 mm hosszú rostok), 15 súly% „Kraft” típusú cellulózpép (finomítási fok: SR° = 20), és 40 súly%, 115 °C olvadáspontú polietilén rostszál (a 947 919 sz. olasz szabadalmi leírás szerint előállított tennék, a rostszálak 30súly% por alakú (10 mikronnál kisebb szemcse méretű) kaolint tartal-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
