178631. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok, főként rádioaktív szennyvizek szűrésére
5 178631 6 felhajtóerejével van a 24 fedélre felszorítva. A 2. ábrán a 31 töltetet és a 32 szűrőréteget üzemi helyzetben tüntettük fel. A 31 töltet illetve a 32 szűrőréteg szabad alsó felülete és a 25 bevezető-elosztó-rendszer között célszerűen egy a 22 paláston rögzített 33 rács van elhelyezve, mely függőleges állású szalaganyagból van összeállítva a szűrőlepény darabolására illetve a 31 tätet visszamosáskori helyzetbentartására. A berendezés működését a továbbiakban példák segítségével ismertetjük részletesen. 1. Példa Példánkban a találmány szerinti megoldás laboratóriumi méretű kiviteli változatával dolgoztunk. A 4 szűrőberendezés 22 palástjának szerkezeti anyaga üveg, átmérője 100 mm, magassága pedig 300 mm volt. A 4 szűrőberendezés 24 fedele a 23 edényfenékkel azonos méretű kúphéj volt, melynek kilépőcsonkjára közvetlenül, tehát a 7 szelep näkül volt csatlakoztatva a kb. 1 dm3 köbtartalmú 8 puffer-tartály. Következésképpen a laboratóriumi kivitelnél 27 gyűjtő-rendszer sem volt beépítve, a 31 töltet támlemezeként pedig a 22 palást fedősíkjában elhelyezett fém szitaszövetre feszített Piviacid 250-típusjelű PVC szűrőszövet szolgált. A 31 töltet anyag Tipolen 30013 típusjelű, TVK gyártmányú polietilén por volt, melynek sűrűsége 0,918 g/cm3, térfogatsúlya 350kp/m3, szemcsemérete pedig max. 300 mikron. A 32 szűrőréteg szűrési segédanyaga Celite 503 illetve Fibra-F10 5 c típusjelű kovaföld volt 5-30 mikron átlagos szemcse mérettel. A kiszűrődő iszapot 24% Cu2 Fe(CN)6, 18% Fe(OH)3 és 58% Ca3(P04)2 összetételű szuszpenzissal modelleztük, melynek koncentrációját az adott atomerőműből várható 0,14 kp/m3 névleges koncentrációra többszörösére állítottuk be a kísérletek időigényének csökkentése céljából. Az előre meghatározott 60 mm vastagságú 31 töltet anyagát bemértük a 4 szűrőberendezésbe, majd a rendszert vízzel töltöttük fel. A szűrendő iszapot tartalmazó „szennyvizet” egy külön tartályban állítottuk össze és az 1. ábrától eltérő kapcsolás révén az adott szűrési segédanyaggal töltött 13 tartályon keresztül nyomtuk át, azaz második lépésként a 4 szűrőberendezésben a víz felhajtóerejével a támlemezre feltámasztott 31 töltet alsó határoló síkjára szűrési segédanyagot, kovaföldet hordtunk fel 500 g/m2 fajlagos mennyiségben. Ennek befejeztével a 13 tartályt küktattuk a folyamatból és megkezdtük a következő szűrési ciklusra történő előkészítését. A tényleges szűrést a szűrőközegen mérhető nyomásesés egy meghatározott értékéig folytattuk, ezt követően predig a visszamosást a 2 szivattyú visszaforgatásával, a 8 puffer-tartályban levő szőriét visszaáramdtatásával végeztük. A szűrletnek a 4 szűrőberendezésben kialakuló, felülről-lefelé irányuló áramlásával a 31 töltet egy darabban, dugattyúként mozgattuk lefelé, egészen addig amíg a 32 szűrőrétegből és a felszínen lerakodott iszapból képződött lepényt e „dugattyú” mozgása szét nem darabolta a 33 rácson. Ezután az áramlást leállítottuk, amikoris egyrészről a 31 töltet anyaga felúszott, másrészről a szűrőlepény anyaga ülepedni kezdett. Amint a 31 töltet ismét feltámaszkodott a támlemezre, újra szűrési segédanyag réteget hordtunk fel, miközben a 4 szűrőberendezésnek a 25 bevezető-elvezető-rendszer szájnyílásával meghatározott vízszintes sík alatti ülepítő részben folytatódott a szűrőlepény ülepedése illetve lerakódása. A lerakodott iszapot szakaszosan távolítottuk el. 2. Példa Példánkban a találmány szerinti berendezés félüzemi kiviteli változatával dolgoztunk. A 4 szűrőberendezés 22 palástjának szerkezeti anyaga A38 szabványjelű szénacél, átmérője 400 mm, magassága pedig 1700 mm volt. A 4 szűrőberendezés sík 24 fedele egy rövid kúpos szűkítőidomra csatlakozó hengeres toldaton volt rögzítve. A szűkítőidom illetve a hengeres toldat belső ter&en volt az SZ—1 típusú szűrőgombából átalakított és Piviacid 250 típusú szűrőszövettel bevont 27 gyűjtő-rendszer elhelyezve, melyben a 7 szelepen keresztül csatlakoztattuk a 12 dm3 köbtartalmú 8 puffer-tartályt. A 22 palást felső harmadában két darab a 11 visszamosó vezetékre kötött 12 elosztó gyűrű volt felszerelve, melyekre nyolc-nyolc darab, egyszerű csőcsonkként kiképzett 29 fúvóka volt felszerelve. A 4 szűrőberendezésbe 33 rácsot nem építettünk be. A 31 töltet illetve a 32 szűrőréteg anyagaként az 1. példa szerinti anyagokat alkalmaztuk 200 és 500 mm rétegvastagságok illetve 650 g/m3 fajlagos mennyiség mellett. A szűrési ciklust lényegben az 1. példa szerint végeztük, míg a visszamosást az 1. példában leírt módszer mellett olyan változatban is megvalósítottuk, melynél kb. 8 dm3 szürletet nagy sebességgel vezettünk be a 29 fúvókákon a szűrőanyag illetve a szűrőlepény fellazítására. Megjegyezzük, hogy lehetőség van a két visszamosási rendszer kombinált alkalmazására is, vagyis arra, hogy az egy tömegben elmozdított anyaghalmazt a „dugattyút” mozgás közben lazíthassuk. A találmány szerinti eljárást oltalmi körünkön belül a többi között még úgy is meg lehet valósítani, hogy a lazítást a szűrőberendezésben levő folyadéknak pl. lassú járású keverőelem segítségével végzett drkuláltatásával és a keverőelem mechanikai hatásával végezzük. Természetesen a tisztítást a szűrőréteg eltávolításával és egy másik készülékben történő szétválasztásával illetve adott esetben vegyszeres kezeléssel kombinálva is meg lehet oldani. A találmány szerinti megoldás alapvető előnyös tulajdonságait abban foglalhatjuk össze, hogy egyrészt teljes mértékben kielégíti a szakterület speciális igényeit, vagyis: — a visszamosást meghatározott és meglepően kismennyiségű szűriettel lehet elvégezni, vagyis abszolút és relatív értelemben egyaránt kevés iszap keletkezik, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
