178622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy hőtűrő és elektrolittűrő képességű, szilárdanyagmentes, univerzális fúrási folyadék előállítására
11 178622 12 A III. és IV. táblázatokban közölt példákban A-val jelöltük a poliakrilsav-Na-sóját, B-vel a térhálósításhoz alkalmazott fémsót. (9., 10., 11., 12., 13. számú példák) 5 A következőkben ismertetjük a folyadék elektrolittűrő, hőtűrő-, és agyagtűrőképességét. Az elektrolittűrő-képesség meghatározásához 10 nátrium-kloridot alkalmaztunk. Az elkészített folyadékban 0—50 g/liter mennyiségben oldottunk fel konyhasót és mértük a fúrási folyadék látszólagos viszkozitásának változását (D = 1022 s-1 ). 15 Az eredmények a következők: NaCl tartalom g/liter Látszólagos viszkozitás mPas 0,0 5.0 10,0 15.0 20.0 25.0 30.0 46.0 40.0 50.0 72.5 72.0 58.0 54.0 52.0 50.0 47.5 47.0 45.0 43.0 Bemutatjuk az eljárás szerint készült fúrási folyadék Ca^-ion-tűrőképességét is, mely az alábbiak szerint alakul: IV. táblázat Példák a hidraulikus kőzetrepesztő folyadékokra 10. példa 11. példa 12.páda Koncentráció kg/m3 A5 + B7,5 A10 + B10 A10 + B5 NaOH KOH NN4OH NaOH NaOH sűrűség reológiai tulajdonságok (FANN 35 VG méter R,, F,, B, kombináció) kg/m3 1005 1005 1005 1005 1005 látszólagos viszkozitás m. Pa. s 127,0 130,0 150 87,5 150 plasztikus viszkozitás m.Pa. s 72,0 80,0 ♦ 40,0 ♦ mozgási ellenállás 10 s. Pa 13,29 10,22 19,44 8,11 1,53 mozgási ellenállás 10 min. folyásgörbe adatai Ds'1 Pa 17,89 19,41 19,41 21,55 1,38 1022 Pa 129,79 132,86 * 83,82 ♦ 511 Pa 93,0 91,98 * 64,66 * 340 Pa 77,16 76,65 * 53,65 * 140 Pa 57,23 53,65 * 38,56 * 10,2 Pa 16,35 13,28 * 11,02 ♦ 5,1 Pa 13,28 10,22 ♦ 8,14 * „n” tényező Pa. sn 0,28 0,53 * 0,37 * K konzisztencia faktor 448,2 326,3 * 614,0 * folyáshatár Pa 56,21 51,10 * 64,60 * szűrőd és (API 7 bar, 30 min. cm3 12,4 12,8 22,0 27,2 6,4 iszaplepény vastagság mm 0,5 0,5 0,5 1,0 0,2 pH 11 11 11 11 11 A = 5 kg|m3 poliakrilsav Na-só A = 10 kg/m3 poliakrilsav Na-só B = 7,5 kg/m3 FeClj B = 10 kg/m3 B = 5 kg/m3 FeSO Ca^-ion tartalom Látszólagos viszkozitás- 55 A közölt adatok bizonyítják a folyadék jó elektmg/liter mPas rolittűrők épesség ét. Az agyagtartalom hatása a fúrási folyadék tulaj-0,00 72,5 donságaira. Ezekkel a vizsgálatokkal bizonyítani ki-1000 72,0 60 vánjuk a folyadék nemdiszperzív jellegét, valamint 2000 72,0 azt, hogy a folyadékban a fúrás során bekerülő 3000 65,0 agyagásványok nem hidratálódnak és ezért könnyen 4000 57,0 eltávolíthatók a rendszerből. 5000 53,0 A vizsgálatokhoz két agyagféleséget alkalmaz-6000 48,0 65 tunk, úgymint: 6
