178612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás járófelületek, előnyösen aszfalt, beton, keramit, metlachi vagy mozaik padozatok csúszásmentesítésére
7 178612 8 I/b táblázat Felületmin ős ég Lekoptatott rétegvastagság mm-ben Csúszás-Epoxigyanta + érdes, mentesített nagy fajlagos felületű aszfalt felület szemcse Levegőn térhálósodó poliuretán ♦ érdes, nagy fajlagos felületű 1,6 szemcse 1,5 Járdalap 6,0 A cs úszás állóságot az úgynevezett SRT inga segítségével mértük, az értékelés most is járdalappal való összehasonlítással történt, vizsgálatainknál olajjal megkent felületeket hasonlítottunk össze olajozás 5 nélküli felületekkel, mert így akartuk utánozni az üzemileg előfordulható leginkább balesetveszélyes körülményeket. A II. táblázat adatai azt mutatják, hogy a járdalap százalékos SRT csökkenése olqozás esetén közel kétszer akkora, mint az általunk kialakított felületek SRT szerinti csökkenése. II. táblázat Felület minősége SRT inga átlagértékei nem olajozott olajozott felület felület %-os csökkenés Csúszásmentesített aszfalt felület Járdalap Epoxigyanta + érdes és nagy fajlagos felületű szemcse Levegőn térhálósodó poli uretán-gyanta + érdes és nagy fajlagos felületű szemcse Találmányunk részleteit anélkül, hogy igényünket azokra kodátoznánk az alábbi példákon keresztül világítjuk meg. A példákhoz tartozó számszerű adatok vizsgálati körülményei azonosak az I. és II. táblázattal kapcsolatban elmondottakkal. 1. példa 30 35 78 47 40 74 46 39 68 19 72 minták laboratóriumi ellenőrzésekor az alábbi vizsgálati eredményeket kaptuk: Kopásállóság (lekoptatott réteg mm-ben) SRT érték 1,5 75 Több, mint egy éves üzemeltetés után a felületen látható elváltozás nem mutatkozott. Egy konzervgyár üzemcsarnokában levő betonfelületet csúszásmentes réteggel kellett bevonni balesetvédelmi okból. A betonfelület letisztítása és kiszárítású után levegőn térhálósodó poli uretán-gyanta 1%-os mennyiségű trietilamin katalizátort tartalmazó oldatát hordtuk a felületre, a gyanta viszkozitása 350 cP volt. Ezekután érdes felületű 1-1,5 mm méretű alumínium-oxid alapú érdes és nagy fajlagos felületű szemcséket szórtunk a rétegbe, kb. 2,5 óra múlva a felületbe belekötöttek a szemcsék. Ezek összetétele a következő volt: 74% A1203, 12% Fe203, 9% SiOj, 1,1% CaO, 3,8% Ti02. A felesleget lesöpörtük, majd az előző műanyagos felhordást megismételtük. Ezen rétegre 0,6 mm-es szemcsenagyságú, szálkás törésű, érdes és nagy fajlagos felületű, 9 Mohs keménységű szemcséket szitáltunk, majd néhány óra múlva a felesleget lesöpörtük. Ezután poliuretán-gyantát hordtunk a felületre újból. A fel, hordást követően 24 óra múlva a területet üzemelésre átadtuk. Az eljárást úgy is elvégeztük, hogy az előzőekben felhasznált szemcséken kívül 10% műkorundot adagoltunk (ez 91% Al203-ot és 0,15% Na2 O-ot tartalmazott). Gyakorlatilag az érdes és nagy fajlagos felületű alumíniumoxid alapú szemcsés töltőanyaggal kialakított felülettel megegyező minőségű réteget kaptunk. Az azonos módon Fenti eljárást kobalt-naftenát katalizátort és benzoil-peroxid gyorsítót tartalmazó poliészter műgyantával is elvégeztük. Az ily módon előállított réteg tulajdonságai gyakorlatilag megegyeztek a poliuretános rétegével. 2. példa Egy konzervgyárban betonfelületen levő aszfaltré- 50 teget csúszásmentes felülettel láttunk el oly módon, hogy az aszfalt rétegre lemosás és szárítás után kefével levegőn térhálósodó poliuretán oldatot hordtunk fel, az oldat viszkozitása 380 cP, szárazanyagtartalma kb. 70% volt. 1 liter poliuretán-gyanta oldatot 0,5 li- 55 ter xilollal hígítottunk. A felhordás előtt a gyanta oldatához 2 térfogat%-nyi mennyiségben trietilamint (katalizátort) adtunk. Közvetlenül a felhordás után szita segítségével egyenletes rétegben kb. 1,5-2 mm szemcsenagyságú, érdes és nagy fajlagos felületű, 60 9 Mohs keménységű szemcséket szórtunk a műanyag rétegbe. Két óra elteltével a felesleges szemcséket eltávolított uk, majd kefét felhordással ismét a fentiekben alkalmazott gyantát hordtunk a felületre, amely most katalizátort nem tartalmazott. Az előb- 55 biek szerinti szemcséket szitáltuk ezek után egyen4
