178566. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőrök előállítására vízben oldhatatlan alkalialumínium-szilikátok használatával
5 178566 6 összetételű, szintetikusan előállított kristályos alkáli-aluntínium-szilikátok, ahol a fenti képletben a Kát alkálifém kationt, előnyösen nátriumk=>.tiont jelent. Előnyös, ha az alkáli-alumínium-szilikát-krisztallitok sarkai és szélei lekerekedettek. 5 Ha lekerekedett sarkú és szélű alkáli-alumínium-szilikátokat akarunk előállítani, akkor előnyösen 2,5-6,0 Kat20 • A1203 • 0,5-5,0 Si02 • 10 60-200 H20 mól-összetételű anyagból indulunk ki, ahd Kát jelentébe a fenti, főleg nátriumion. Ezt a vegyületet a szokásos módon kristályosítjuk, előnyösen oly 15 módon, hogy az anyagot keverés közben legalább 1/2 óráig 70-120 °C-on, előnyösen 80-95 °C-on melegítjük. A kristályos terméket a vizes fázistól való elválasztás útján egyszerű módon izoláljuk. Adott esetben ajánlatos a terméket a további feldől- 20 gozás előtt mosni és szárítani. A fent megadott összetételtől némileg eltérő kiindulóanyag esetében is előállíthatunk lekerekedett sarkú és szélű termékeket, különösen akkor, ha az eltérés a fent megadott koncentráció-paramétereknek csak egyikére 25 vonatkozik. A találmány szerint továbbá olyan finom eloszlású, vízben oldhatatlan alkáli-alumínium-szilikátok is használhatók, melyeket vízoldható szervetlen vagy szerves diszpergálószerekkel kicsaptunk és öregítet- 30 tünk, illetve kristályosítottunk. Ilyen termékek technikailag egyszerűbb módon nyerhetők. Vízoldható szerves diszpergálószerekként tenzidek, továbbá nem tenzidjellegű aromás szulfonsavak és kalciummal komplexeket képező vegyületek alkalmazhatók. 35 Az említett diszpergálószerek tetszőlegesen, a kicsapás előtt vagy annak során adhatók a reakciókeverékhez, például oldat formájában, vagy az aluminátés/vagy szilikátoldatban feloldva. Különösen jó eredmények kaphatók, ha a diszpergálószert a szflikagél- 40 oldatban oldjuk fel. A diszpergálószer mennyisége célszerűen a kicsapásnál jelenlevő összes anyag 0,1 —5 súly%-a. öregítés illetve kristályosítás céljából a kicsapás termékét 1/2—24 óráig 50-200 °C-on melegítjük. A sokféle alkalmas diszpergálószer közül 45 példaképpen megemlítjük a nátrium-lauril-éter-szulfátot, a nátrium-poliakrilátot és a hidroxi-etán-difoszfonátot. Kristályszerkezetük tekintetében a találmány szerint alkalmazható alkáli-alumínium-szilikátok sajátos 50 változatát jelentik a 0,7-1,1 NajO - A1203 • > 2,4-3,3 Si02 általános képletű vegyületek, melyek az egyéb emlí- 55 tett alkáli-alumínium-szilikátokhoz hasonlóan alkalmazhatók szappan-segédanyagokként. A találmány szerint használandó finom eloszlású, vízben oldhatatlan alkáli-alumínium-szilikátok további változatát képezik a 60 0,7-1,1 NaaO • A1203 • > 3,3-5,3 Si02 általános képletű vegyületek. Dyen termékek előállításakor 65 2,5—4,5 Na20 • A1203 • 3,5-6,5 Si02 • • 50—110H2O mólösszetételű anyagból indulunk ki. Ezt az anyagot a szokásos módon kristályosítjuk, előnyösen olyan módon, hogy az anyagot erőteljes keverés közben legalább 1/2 óráig 100-200 °C, előnyösen 130-160 °C hőmérsékleten melegítjük A kristályos terméket a folyékony fázistól elválasztva egyszerű módon izoláljuk. Adott esetben ajánlatos a terméket a további feldolgozás előtt mosni és 20-200 °C-on szárítani. A megszárított termékek még tartalmazhatnak kötött vizet. Ha a termékeket a leírt módon állítjuk elő, nagyon finom kristályokat kapunk, amelyek 1—4ju átmérőjű golyó alakú részecskékké, esetleg üreges golyócskákká állnak össze. A találmány céljaira továbbá olyan alkáli-alumínium-szilikátok is alkalmasak, amelyek kalcinált (szerkezet nélküli) kaolinból vizes alkálihidroxiddal történő hidrotermális kezeléssel állíthatók elő. A termékek 0,7-1,1 Kat2O • A1203 • l,3-2,4Si02 * • 0,5-5 H20 képletűek, ahol Kát alkálifémkationt, különösen nátriumkationt jelent. Igen finom eloszlású alkáli-alumínium-szilikátokat kapunk kalcinált kaolinból közvetlenül előállítva, különösebb technikai ráfor-. dítás nélkül. Az előzőleg 500-800 °C-on kalcinált kaolin vizes alkáli-hidroxiddal való hidrotermális kezelését 50—100 °C-on hajtjuk végre. A közben bekövetkező kristályosodási reakció általában 1/2-3 óra alatt befejeződik. Az alkalmas, iszapolt kaolinok főként réteges szerkezetű, A1203 • 2Si02 • 2H20 összetételű kaolinit-ásványból állnak. Hogy ezekből alkáli-hidroxiddal való hidrotermális kezelés útján a találmány szerint használandó alkáli-alumínium-szilikátokhoz jussunk, először a kaolint kaldnálni kell, ami legcélszerűbben 2—4 órás, 500—800 °C-on való hevítéssel történik. Ekkor a kaolinból röntgenometriailag amorf, vízmentes metakaolin képződik. A kaolin kristályszerkezetének megszüntetése a kalcináláson kívül mechanikai kezeléssel (őrlés) vagy savkezeléssel is végrehajtható. A kiindulóanyagként használható kaolinok nagytisztaságú, világos porok, de a körülbelül 2000-10 000 ppm vastartalmúk lényegesen magasabb az alkáliszilikát- és alkáli-aluminát-oldatokból kicsapással előállított alkáli-alumínium-szilikátok vastartalmánál, amely általában 20-100 ppm. A kaolinból előállított alkáli-alumínium-szilikátok e magasabb vastartalma nem hátrányos, mivel a vas vas-oxid formájában szilárdan beépül az alkáli-alumínium-szilikát-rácsba és abból nem oldódik ki. A kalcinált kaolin nátrium-hidroxiddal való hidrotermális kezelésekor faujasithoz hasonló szerkezetű, kocka alakú nátrium-alumínium-szilikát képződik. A találmány szerint alkalmazható alkáli-alumínium-szilikátok kalcinált (szerkezet nélküli) kaolinból vizes alkáli-hidroxiddal való hidrotermális kezeléssel Si02 vagy Si02-ot szolgáltató vegyület hozzáadása mellett is előáliíthatók. Az így kapott, különböző kristályszerkezetű alkáli-alumínium-szili-3
