178526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél előállítására
11 178526 12 lentősen visszaesett, ami a koksz teljes elégésére utalt, összesen 20 perc múlva az olvadék hőmérséklete elérte az 1620 °C-t. A fürdőanalízis eredménye a következő volt: 0,10% szén, 0,10% mangán, 0,03% foszfor, 0,15% kén. Ezt követően 1,5 percig összesen 2000 kg mészporral kevert 300 Nm3 oxigént és ugyanilyen mennyiségű propánt fúvattunk be. Az acél végső analízisének eredménye a következő értékeket adta: 0,02% szén, 0,010% mangán, 0,010% foszfor, 0,04% kén. A kezelési idő 40 perc, az acélmennyiség 35 tonna és az olvadék hőmérséklete 1640 °C volt. Ugyanolyan összetételű és mennyiségű betéttel, azonban koksz nélkül is végeztünk kísérletet. A konverter előkészítése után a fúvókákon át összesen 750 liter olajat tápláltunk be 75 liter/perc sebességgel, és ugyanekkor a fúvókákon még sztöchiometrikus mennyiségű, azaz körülbelül 150 Nm3 oxigént is áramoltattunk át. Körülbelül 15 perc alatt az ócskavas hőmérséklete elérte az 1100 °C-t és ekkor 3,5 tonna kokszot adagoltunk hozzá. További 20 perces körülbelül 200 Nm3 oxigén/perc és 2 térfogatszázalék propán védőközeg befúvatása után az egész töltet folyékonnyá vált és 38 perces ossz fúvatási idő után 36 tonna mennyiségű, körülbelül az előzőleg ismertetett összetételű acélt csapoltunk le. Ismét nyersvas nélküli betéttel dolgoztunk. A 60 tonnás konverterbe 66 tonna ócskavasat és 6,5 tonna kohókokszot adagoltunk. A 12 perces előhevítési szakasz alatt a két koncentrikus csőből álló tíz alsó fúvókán át 220 Nm3 /perc oxigént és a gyűrűrésen át 100 liter/perc olajat áramoltattunk át. Ezután az előolvasztási szakasz alatt az oxigén mennyiséget 340 Nm3/perc mennyiségre növeltük és az olaj mennyiséget 20 liter/perc mennyiségre csökkentettük. A további 18 perc alatt az ócskavas teljesen megolvadt, a vas olvadék hőmérséklete 1600 °C volt. Az acélanalízis a következő eredményeket adta: 0,25% szén, 0,5% mangán, 0,03% foszfor, 0,09% kén. Az acélt lecsapoltuk és a szokásos módon üstben kéntelenítettük. A kihozatal a salak 7%-os vas(II)oxid tartalma mellett 91% volt, ami igen jó érték. Egy további kísérletnél ugyanezt a konvertert még elláttuk két oldalsó fúvókával, amelyek a forgócsap és 50 cm-el a konverterfenék fölött egymással szemben helyezkedtek el és 50 mm átmérőjű oxigén vezető csőből és 54 mm átmérőjű koncentrikus csőből álltak. A konverterbe ugyanolyan mennyiségű ócskavasat, de csak 4 tonna kokszot adagoltunk. A 15 perces előhevítés alatt a fúvóka belső csövén át 300 Nm3/perc oxigént és a gyűrűrésen át 100 liter/perc olajat vezettünk be. A második 12 perces előolvasztási szakasz alatt az oxigén mennyiséget 340Nm3/perc értékre növeltük és az olajmennyiséget 20 liter/perc értékre csökkentettük. Ezután hasonló összetételű és hőmérsékletű acélt csapoltunk, mint az előző töltetnél. Hasonló módon frissítettünk egy harmadik töltetet, a hideg ócskavassal azonban kokszot nem adagoltunk. A 3 tonna kokszot 900°C-ra melegítettük elő és 10 perces előhevítés után, azaz az előhevítési szakasz végén beadagoltuk. A forró koksz beadagolása után 10 percen belül lezajlott a frissítés és körülbelül az előbb ismertetett an alto» eredményeket kaptuk. Ha a találmány szerinti eljárás során a szilárd vashordozó előhevítése után nyersvasat adagolunk, akkor 10%-kal növelhetjük az ócskavas arányt, azaz 40%-ra. Ezzel gyakorlatilag nem hosszabbodik meg a töltést követő idő. így az ócskavas többlet közvetlenül termelékenység-növekedést jelent. A találmány szerinti eljárásnak ez egy különösen előnyös foganatosítási módja. Az ócskavas arány további növelését teszi lehetővé, ha az előhevítési szakaszhoz a nyersvas adagolás előtt szilárd szénhordozó jelenlétében végrehajtott előolvasztási szakasz járul. Ezzel a módszerrel gyakorlatilag az ócskavas arány tetszőleges lehet, például 50—60%-ra is növelhető. Ennek következtében a találmány szerinti eljárás a Siemens-Martin eljárást helyettesítheti, mivel ugyanaz az ócskavas arány és így lehetővé válik a nyersvas kapacitás növelése nélkül a Siemens-Martin üzemet a gazdaságosabb oxigénátfúvásos konverter módszerre (OBM vagy Q—BOP konverter) átállítani. Ha időnként például a nagyolvasztó üzemszünete miatt nem áll rendelkezésre folyékony nyersvas, a találmány szerinti eljárást csak szüárd vashordozóval, főként ócskavassá is meg lehet valósítani. A találmány szerinti eljárás előbbi változatainál az olvadékot intenzív mozgásban tartjuk azért, hogy az olvadék és az ócskavas között jó hőátadást biztosítsunk, mivel csak így lehet az ócskavasat zavarmentesen, gyorsan folyósítani. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acél előállítására, amelynek során szilárd vashordozót, főként ócskavasat használunk és a tűzálló falazaton átnyúló, koncentrikus csövekből álló fúvókákon keresztül védőközeggel körülvett oxidáló gázt, főként oxigént fúvatunk a konverterbe, azzal jellemezve, hogy a szilárd vashordozók előhevítéséhez a konverter ásó részén levő fúvókákon át gáznemű vagy cseppfolyós szénhordozóvá körülvett oxidáó gázt fúvatunk be és a szénhordozót elégetjük, az eközben keletkező forró égési gázokat a szilárd vashordozók tömegén ááról fölfelé átáramoltatjuk, a szilárd vashordozó felhevítését legáább addig folytatjuk, amíg az ócskavasból és/vagy utánadagolt nyersvasból álló vashordozónak legáább egy része megolvadt, és adott esetben előhevített szilárd szénhordozókat és/vagy folyékony nye'rsvasat is adagolunk, és a szilárd vashordozókat teljesen megolvasztjuk, továbbá az olvadékot ugyanebben a konverterben az olvadék felszíne áatt és adott esetben az olvadék felszíne fölött befúvott, csak a fúvókák védelmére szolgáó szénhordozóvá körülvett oxigénnel készre frissítjük és az oxigénbe adott esetben legáább átmenetileg por áakú szilárd sáakképző anyagokat adagolunk. (Elsőbbség: 1978. V. 02.) 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a szilárd vashordozók előhevítése alatt a cseppfolyós és/ngjl 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
