178390. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szennyesruha mosására, öblítésére és víztelenítésére
3 178390 4 ség semmilyen bonyolult gépre és az áramcsatlakozásokat sem kell pillanatnyi nagy áramfelvételre elkészíteni. Különös jelentősége van az energiamegtakarításnak, amit néhány ezt követő példával kívánunk részletesen ismertetni: Ipari mosodákban a tapasztalat szerint az egész mosandó ruhamennyiség kb. 80%-a mángorolt ruha és csak kb. 20%-a száraz ruha. Az is köztudott, hogy a mángorolt ruha a további feldolgozáshoz legalább 35% maradék nedvességet kell hogy tartalmazzon. Az ismert víztelenítő eljárásokkal azonban csak kb. 45%-os maradék nedvességet lehet elérni, úgyhogy az optimális vasalási nedvesség eléréséhez még egy szárítófolyamatot kell közbeiktatni. A találmány szerinti víztelenítő eljárással a mángorolt ruhát a víztelenítés után a mángorlás, illetve préselés előtt nem kell további szárításnak alávetni. A víztelenítő berendezésből kilépő ruha utópárolgása következtében elegendő, ha egy tiszta, pl. nem melegített szárítóban történő felrázás következik, hogy a következő megmunkálási szakaszhoz szükséges optimális maradék nedvességet kapjuk. Ily módon az eddigi teljes szárításhoz szükséges fűtőenergiának kb. 50%-át meg lehet takarítani. A víztelenítő berendezésből kivett forró ruha előbb említett utópárologtatása még azt is eredményezi, hogy végül a találmány szerinti víztelenítő eljárással kezelt mángorolt ruha az utólagos megmunkáláshoz optimális maradék nedvességet tartalmaz, ellentétben a szokásos víztelenítő eljárásokkal kezelt ruhával. Egy előnyös kivitelnél abból indulunk ki, hogy az ipari mosodákban általában rendelkezésre áll 10—13 bar nyomású gőz, amelyet a szárító fűtőcsőkígyóiban fűtésre, illetve a mángorló és présberendezésekben a vasalófelületek fűtésére használnak. A találmány értelmében ezt a gőzt a víztelenítésre való bevezetése előtt nyomáscsökkentéssel túlhevítjük és adott esetben előzőleg még szárítjuk. A nyomáscsökkentés mértéke beállítható. Ez azért fontos, mert a szennyesruha — adottságaitól függően —■ könnyebben vagy nehezebben vízteleníthető. Pamut anyagú ruha víztelenítésére pl. az optimális gőznyomás 5 bar és poliészter tartalmú anyagból készült ruha esetében 2 bar. A keverékruha ugyanis poliészter tartalma miatt könnyebben vízteleníthető. A találmány további jellemzői a víztelenítő berendezés kialakítására vonatkoznak. Ennek lényege, hogy a nyomótartály feneke szitaszerűen, átömlőnyílásokkal van ellátva, a nyomótartály alatt a mosógép számára frissvíz-előtéttartályt vagy a frissvíz-előtéttartályhoz hozzáfolyást képező tartály van elhelyezve, a nyomótartály levehető zárófedéllel van ellátva és ez a zárófedél vagy a nyomótartály gőz hozzávezető vezetékkel van összekötve. Előnyösen a nyomótartály fenekében egy nyomótüske van eltolhatóan vezetve és ez a nyomótüske a nyomótartály alsó oldaláról a nyomótartály töltőnyílása felé eltolhatóan van terhelve. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti víztelenítő berendezés keresztmetszetét ábrázolja. A víztelenítő berendezés lényegében 1 nyomótartályból áll, amelynek 2 feneke szitaszerű átömlőnyílásokkal van ellátva. Az 1 nyomótartály alatt atmoszferikus nyomás alatt álló 4 frissvíz-előtéttartály van elhelyezve, amelybe a 3 átömlőnyílásokon átfolyó vizet és gőzt lehet bevezetni, ahol a gőz a jelenlegi kb. 15 °C friss víz következtében kondenzálódik. Az 1 nyomótartály levehető 5 zárófedéllel zárható le. Az 5 zárófedélen 6 csatlakozás van a gőz bevezetésére. Az 1 nyomótartály 2 fenekén több 7 nyomótüske hatol át. A 7 nyomótüskék az 1 nyomótartály alsó oldaláról annak 8 töltőnyílása irányában eltolhatóan vannak meghajtva. A meghajtást pneumatikus vagy hidraulikus 9 hengerek biztosítják, amelyek az 1 nyomótartály külső oldalán egymással szemben vannak elhelyezve és az 1 nyomótartály alatt annak 2 fenekével párhuzamosan futó 10 tartóra hatnak. Erre a 10 tartóra van a 7 nyomótüskék alsó vége mereven rögzítve. All gőzvezetékben kb. 10—13 bar nyomású telített gőz áll rendelkezésre. Ezt a gőzt szokásos módon — előnyösen kb. 3—5 bar nyomásra történő nyomáscsökkentés után — a 12,13 vezetékeken át a 14 mosó- és öblítőgép vizének felmelegítése céljából bevezetjük. A 14 mosó- és öblítőgépet a 15 vezetéken keresztül a 4 előtéttartályból friss vízzel tápláljuk. A 11 gőzvezetékből a nagynyomású telített gőzt aló gőzszárítón keresztül a 17 nyomáscsökkentő berendezésbe vezetjük. A 17 nyomáscsökkentő berendezésben a gőz nyomását egyidejű túlhevítés mellett vagy a 18 vezetéken át kb. 2 bar nyomásra, vagy a 19 vezetéken át kb. 5 bar nyomásra csökkentjük. A 17 nyomáscsökkentő berendezés kimenőcsonkja flexibilis 20 tömlő segítségével az 5 zárófedél 6 csatlakozásával van összekötve. A víztelenítendő ruhák jellegétől függően all vezetékből a nagynyomású telített gőzt vagy a 18, vagy a 19 vezetéken át juttatjuk a víztelenítő berendezésbe. A találmány szerinti víztelenítő berendezés következőképpen működik : a ruha ütemesen a 21 nyíl irányában mozog a 22 tengely körül forgó dobon át a 14 mosó- és öblítőgép 23 ürítőnyílása felé. Onnan mindenkor egy adag, azaz kb. 35—50 kg mosott ruha a szaggatott vonallal ábrázolt lebillentett 24 csúszdán a 25 nyíl irányában kidobódik és a víztelenítő berendezés 1 nyomótartályába kerül, ahol annak fenekén egyenletesen eíosztódik. Ezután a 24 csúszdát a szaggatott vonallal ábrázolt helyzetből a teljes vonallal ábrázolt helyzetbe felcsapjuk és az 1 nyomótartályt az 5 zárófedél leesésével nyomástömítetten lezárjuk. Ezután megkezdődik a 20 tömlőn keresztül a gőz hozzá vezetése. A gőz átáramlik az öblítővízzel teli ruhán, amely egyenletes rétegvastagságban az 1 nyomótartály 2 fenekének teljes felületét befedi. Ezután a gőz a 2 fenék 3 átömlőnyílásain keresztülhatol és az 1 nyomótartály alatt elhelyezett 4 előtéttartályban levő friss vízben kondenzálódik. Azáltal, hogy a gőz átáramlik a ruhán és 3 átömlőnyílásokon, lényegében kipréseli az öblítővizet a ruhából és benyomja a friss vizet tartalmazó 4 előtéttartályba, amelyet a 26 vezetéken keresztül kb. 15 °C-os friss vízzel látunk el. A víztelenítő eljárás után — amely csak igen rövid időt igényel — az 5 zárófedelet ismét felemeljük. Az 1 nyomótartályt a 27 tengely körüli elforgatással a szaggatott vonallal ábrázolt helyzetbe billentjük át. Ezután a 9 hengereket működtetjük úgy, hogy az ezekkel összekötött 7 nyomótüskék az 1 nyomótartályban még bennmaradó ruhát az 1 nyomótartály 8 töltőnyllásán át a 28 szállítószalagra lökik, amelyen a víztelenített ruhát a 29 nyíl irányában a következő munkaállomáshoz, pl. a lazítóberendezéshez vezetjük. __ „ A lazítóberendezésben a ruhában még meglevő gőz utóelpárologtatása jön létre egy további száritóhatá^sa, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
