178289. lajstromszámú szabadalom • Belső karmantyús tömítés csővezetékek illesztéseihez
3 178289 4 pedig az előállítási ráfordítást tekintve lényegesebben gazdaságosabb, mint az eddigi megoldások, és amelyhez nincs szükség erősítő betétekre. Követelmény továbbá, hogy a tömítés nagy rászorítási erőknek is ellenálljon, anélkül, hogy tömítő hatását elvesztené. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a karmantyú a feszítő gyűrű tartományában külső felületén elrendezett gyűrű alakú és szélességében a feszítő gyűrű szélességéhez igazított bemunkálással rendelkezik, és a bemunkálásban összenyomatlan állapotában a cső belső falával érintkező és összenyomott állapotában a bemunkálás és a cső fala által alkotott kamrában tartott gyűrűs párnával rendelkezik, és a gyűrűs párna anyaga rugalmas gumiszerű anyag. A találmány továbbá abban van, hogy a gyűrűs párna központosán van a bemunkálásban rögzítve. Lényeges továbbá, hogy a gyűrűs párna a bemunkálás középső fenékrészével vulkanizálás útján össze lehet kötve. A gyűrűs párna a cső belső falával érintkezési helyén körbefutó horonnyal rendelkezik. Végezetül a karmantyúk bemunkálását két oldalt határoló felületek, tengely-párhuzamos gyűrű-felületek. A találmány szerinti belső karmantyús tömítés az ismert hasonló megoldásokkal szemben árát és egyszerű előállíthatóságát tekintve, lényegesen előnyösebb. A csőszerű karmantyú csak a tömítő hatást kifejtő gyűrűs párna hordozójaként szolgál, amely gyűrűs párna a karmantyú kerületén kialakított bemunkálásban van elhelyezve. A karmantyú, amely tulajdonképpen a legtöbb anyagot igényli, olcsó, kisigényű anyagból állhat, és csupán egyetlen követelmény, hogy valamiféle rugalmassága legyen a feszítő gyűrű által kifejtett nyomás követésére, ugyanakkor nem kell, hogy rugalmas deformációs képessége legyen, mivel a cső belső falával szembeni tömítő hatásban közvetlenül nem vesz részt. Magához a gyűrűs párnához értékes és igényes anyagra van szükség, azonban ennek mennyisége a teljes anyagmennyiséghez képest igen kicsi és így költség szempontjából nem jelentős. Tekintettel arra, hogy a karmantyú — mivel vele szemben deformációs igény nem merül fel — megfelelő szilárdsággal rendelkezik, nincs szükség az ismert tömítéseknél alkalmazásra kerülő erősítő betétekre. Ez további költség megtakarítást eredményez. A találmány szerinti belső karmantyús tömítés döntő előnye a bemunkálás elrendezésében és az elasztikus gyűrűs párnában van, melyek úgy vannak méretezve, hogy a még nem nyomás alá helyezett gyűrűs párna a cső belső falát érinti, míg a feszítő gyűrűk által összenyomott állapotban a bemunkálás és a cső belső fala közötti kamrában vannak bezárva, ami azt jelenti, hogy a rászorítási nyomás növekedésekor szabad deformáció nem tud fellépni, mint ahogy az az ismert tömítések gyűrűs bordáinál bekövetkezik. Ennek az eredménye, hogy az összenyomott gyűrűs párnában mindig marad visszaállító erő, amely a feszítő gyűrűk által kifejtett rászorítási nyomásnak felel meg. A találmány szerinti belső karmantyús tömítésnél tehát nincs szükség a rászorítási erő pontos beállítására, az ugyanis széles határok között mozoghat, azáltal, hogy a gyűrűs párna vulkanizálással központosán van a bemunkálásban rögzítve, a karmantyú a gyűrűs párnával együtt kész darabként állítható elő. A gyűrűs párnán kialakított körbefutó horony biztosítja, hogy a gyűrűs párna összenyomásakor a mindkét oldalra egyenletesen deformálódik, és így a bemunkálást egyenletesen kitölti. A karmantyú bemunkálásához két oldalt csatlakozó tengely-párhuzamos gyürűfelületek jól illeszkednek a cső belső falához, és így a bemunkálás és a csőfal közötti kamrába zárt gyűrűs párna semmilyen irányban nem tud kitérni. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajz alapján ismertetjük. — Az 1. ábra a belső karmantyús tömítés részijéni hosszmetszetét szemlélteti, a csővezetékbe történő bevezetés közben. — A 2. ábra a belső karmantyús tömítést szemlélteti behelyezett állapotban. Az ábrákon a cső belső falát 1 hivatkozási számmal jelöltük. A belső karmantyús tömítés 2 karmantyúból áll, amely két oldalt 3 feszítő gyűrűkkel van ellátva. A 2 karmantyú felületén a 3 feszítő gyűrű tartományában gyűrű alakú 4 bemunkálások vannak, amelyekben gyűrű alakú 5 párna van a 4 bemunkálás 9 középrésze tartományában vulkanizálással rögzítve. Az összenyomatlan állapotban levő 5 gyűrűspárna körbefutó 6 horonnyal rendelkezik. A karmantyúnak a 4 bemunkálással határos mindkét oldali 8 felülete tengelypárhuzamos gyűrű felület. A 4 bemunkálással mindkét belülfekvő 8 gyűrű felülete a 2 karmantyú 7 középrészébe megy át. A 2 karmantyúk mindkét végén önmagában ismert 10 ajkak vannak, amelyek az 1 cső belső falára fekszenek fel. Amikor a belső karmantyús tömítést szereljük, akkor, mint ahogy az 1. ábra szemlélteti, először azt a csővezetékbe betoljuk. Amikor a tömítés egy csőcsatlakozási helyen mindkét oldalon túlnyúlik, a 3 feszítő gyűrűket nem ábrázolt feszítő berendezéssel nyomófeszültség alá helyezzük, amikor is az 5 gyűrűs párnák a 2. ábrán látható módon deformálódnak és a 4 bemunkálás és 1 belső fal által alkotott kamrát kitöltik. Szabadalmi igénypontok 1. Belső karmantyús tömítés csővezetékek illesztéseihez az illesztési fugát átfogó utánengedő anyagú karmantyúval, amelyet az illesztési fuga mindkét oldalán gyűrű alakú feszítő elem nyomással a csővezeték belső falán tart, azzal jellemezve, hogy a karmantyú (2) a feszítő gyűrű (3) tartományában külső felületén elrendezett gyűrű alakú, és szélességében a feszítő gyűrű (3) szélességéhez igazított bemunkálással (4) rendelkezik, és a bemunkálásban (4) összenyomatlan 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
