178238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szigetelt vakolt-homlokzatok készítésére
5 178238 6 Összetevők Példák (adatok %-ban) Cement 17 14 12 15 10 8 Kvarchomok 66 69 73 65 68 66 Kvarcliszt 1 — 0,1 1,0 — 2,5 Mészhidrát — 1 — 4 6 8 Mészkő 1 0,5 0,7 0,2 1 — Víz 13 12 12 12 12 12 Tartósító adalék 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Metilcellulóz 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1 0,05 Poüvinilpropionát 1,0 1,5 2,0 2,2 2,7 3,4 Szálas anyag 0,7 1,8 0,1 0,5 0,2 — tehénszőr üvegszál műanyagszál kókuszrost sisal rost — Kvarchomok A felhasználásra kerülő kvarchomok szemcsenagysága 0—2,5 mm. A szemcsenagyságok : 25% 0,1-től 0,3 mm-ig 25% 0,3-tól 0,6 mm-ig 40% 0,6-tól 1,2 mm-ig 10% 1,2-től 2,5 mm-ig. Kvarcliszt A kvarclisztet 0,1 mm szemcsenagyság alatti kvarchomok beadagolásával pótolhatjuk. A keményhablemezek kényszerfeszültségben tar- 30 tásához növekvő keményhablemez-vastagság esetén növekvő számú bemélyedés szükséges. Figyelembevéve, hogy például a 20 kg/m3 térfogatsúlyú polisztirolkeményhablemez (a DIN 53 421 szerint 10%-os duzzadásnál a nyomófeszültség 1,0—1,4 kp/cm2) már 0,2 kp/cm2 terhelésnél deformálódni kezd, a bemélyedések számát és felületét olyan nagyra kell megválasztani, hogy a zsugorodás és a kontrakció következtében a megkeményedett habarcskeverékkel kitöltött habanyag-mélyedésekben ne keletkezzen deformáció. Ez 40 úgy érhető el, hogy a bemélyedések oldalfelületei négyzetméterenként legalább 2400 cm2-t tesznek ki. A keményhab zsugorodási folyamata által okozott járulékos szigetelőlemez-zsugorodás a mélyedésekben levő, azokat kitöltő habarcs-bordákra, csomókra, du- 45 gokra történik, így az oldalfelületeknek legalább 50%-a, vagyis 1200 cm2 hatásos marad. A legnagyobb megengedhető 0,2 kp/cm2 terhelésnél a bordáknak, csomóknak, dugóknak a keményhablemez felső és alsó felületein a zsugorodási és kontrakciós erőkhöz 50 összesen 480 kp/m2 áll rendelkezésre, ami által elérhető, hogy a zsugorodási és kontrakciós-erők kényszerfeszültség alatt tarthatók. Műanyag adalék A műanyag adalék mennyisége előnyösebb kevesebb mint 3,5%. Az adalékanyag optimális nagyságrendje 1, 5—3% között van. Műanyag komponensként a következő anyagok, jöhetnek számításba: metilcellulóz, akrilát, metacrilát és kopolimerjei, például sztirolakrilát, továbbá vinilacetát és kopolimerjei, vízben diszpergálva. Mivel előző megállapításunk szerint a lemezek hőmozgása a mélyebb rétegekben csökken, a lemezek felhordásához a tartófalra a szokásos cementhabarcskeverék használható 5% vagy több műanyag adalék- 20 kai. A műanyag komponensek hátrányai ebben a rétegben kiegyenlíthetők. 1. példa 25 Körülbelül 20 kg/m3 térfogatsúlyú 100 mm vastag polisztirol-keményhablemezt mindkét oldalon négyzetbemélyedésekkel ellátva, amelyek oldalhossza 10 mm (a bemélyedések felülete mindegyik oldalon összesen 4000 cm2/m2) műanyagadalékos cementhabarcs-keverékkel helyezünk a tartófalra, és ezt követően erre 1,3% műanyagadalék, és a szilárdsági tulajdonságok megjavítására 0,7% tehénszőr hozzáadásával készült cementhabarcsréteget viszünk fel oly módon, hogy a 35 bemélyedéseket teljesen kitöltjük. Ebbe a rétegbe azonos vakolattal üvegszövetet ágyazunk. A vakolatréteg a mélyedéseknél legalább 8 mm, és a többi felületen legalább 4 mm vastag. A vakolatréteg megkötése után arra a szokásos módon, megfelelő műanyagdörzsölést, lőporos dörzsölést, kőporos, kapart bevonatot vagy festékréteget hordunk fel. 2. példa Körülbelül 20 kg/m3 térfogatsúlyú 80 mm vastag polisztirol-keményhablemezt mindkét oldalon kiálló kerek csapokkal ellátva, amelyek átmérője 48 mm, magassága 5 mm, távolságuk egymástól 50 mm (a kiemelkedések kiálló felületeinek összterülete mindegyik oldalon 3,014 cm2) műanyagadalékos cementhabarcskeverékkel helyezünk a tartófalra, és ezt követően erre 1,7% műanyagadalék és a szilárdsági tulajdonságok 55 megjavítására 1,8% rövidrevágott üvegszál hozzáadásával készült cementhabarcsréteget viszünk fel oly módon, hogy a bemélyedéseket teljesen kitöltjük. Ebbe a rétegbe azonos vakolattal üvegszövetet 60 ágyazunk. A vakolatréteg a mélyedéseknél legalább 9 mm, és a többi felületen legalább 4 mm vastag. A vakolatréteg megkötése után arra a szokásos módon, megfelelő műanyag dörzsölést, kőporos dörzsölést, kőporos kapart bevonatot vagy festékréteget 65 hordunk fel. 3
