178217. lajstromszámú szabadalom • Fluidágyas szárító berendezés
4 nagyobb a szilárd anyag szemcseméretének legkisebb átmérőjénél mivel a levegőáramlás megszűnésekor a poranyag áthullana a perforált lemez nyílásain, és dugulást okozna. Ennek kiküszöbölését célozza a 162 757 sz. magyar szabadalmi leírás megoldása, amely szerint a szemcsehalmaz alatt elhelyezkedő záró vagy levegő elosztó elem üzemmenet közben legalább részben változtatható méretű nyílásokkal rendelkezik. Mindezek ellenére az alacsony nedvességtartalom és a rendkívül finom szemcseméret biztosítása esetén nagyon előnyös a fluidágyas szárító berendezés alkalmazása. A találmány célja tehát egy olyan fluidágyas szárító berendezés készítése, amely alkalmas arra, hogy alacsony nedvességtartalmú (0,1-0,2%) homogén és rendkívül finom szemcseméretű (5 mikron alatti átlag szemcseméret) terméket biztosítson, idegen hordozó anyag, utószárító-kamra, különböző apritó-őrlő és homogenizáló segédberendezések utólagos alkalmazása nélkül úgy, hogy a szárítás alatt levő anyag ne rögösödjön és a berendezés üzemeltetése gazdaságos legyen. A feladatot úgy oldottuk meg, hogy olyan fluid ágyas szárító berendezést alakítottunk ki, amely mechanikus réteglazítóval van ellátva és a nedves anyag lazítását, mozgatását úgy végzi, hogy a szárítóközeg bevezetésére szolgáló nyílásokat nem zárja el, annak ellenére, hogy azok átmérője jelentős mértékben meghaladja a késztermék átlagos szemcseméretét. Az anyag beadagolását pedig úgy oldja meg, hogy üzemmenet közben a szárítandó anyag mennyisége kisebb adagokban pótolható, sőt az egyik kiviteli változatnál a porkamrák ürítése a beadagolás és a szárítás üzemmenetével egyidőben végezhető, ily módon a szakaszosan működő berendezés gyakorlatilag folyamatos üzemvitellel üzemeltethető. A találmány szerinti berendezés sajátossága a hasonló fluidágyas berendezésekkel szemben, hogy a porkamrákban felfogott késztermék száraz por nem a gép keverő terébe üríthető vissza, hanem egy légmentesen záró ürítónyQáson át távolítható el. Dy módon a szárítási ciklusok közbeiktatásával a száraz por a szükségletnek megfelelő időközökben a porleválasztóból eltávolítható. A találmány tárgya tehát olyan mechnikus keverő-lazítóval, porleválasztóval és a szárítóközeg előállítására és mozgatására szolgáló szerkezettel, - célszerűen kaloriferrel, ventillátorral - ellátott fluidágyas szárító-homogenízáló berendezés, amelynek egy keverő teste a szárító gáznemű közeg bevezetésére és elosztására szolgáló 10 perforált palástja, 6 porleválasztója és légmentesen záró 8 adagdó és 7 ürítő nyílása, valamint átváltható 11 terelő lemeze van. A találmány szerinti berendezés felépítését a csatolt három rajz négy ábráján szemléltetjük részletesen. 1. ábra a berendezés keresztmetszeti rajzát, 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés ddalnézeti metszetét, 3. ábra a szárító gáznemű közeg bevezetésére szolgáló perforált lemez kialakítását. 4. ábra az iker porleválasztóval ellátott kiviteli változat metszeti rajzát mutatja. A berendezés egyik kiviteli változatának felépítését ábrázolja az 1. ábra. Az 1 készüléktest magába foglalja a 4 lazító-keverő szerkezetet. A készüléktesten találjuk a meghajtó szerkezetet, amely áll egy 2 fordulatszám csökkentő hajtóműből, célszerűen csigahajtóműből és az energiaforrást biztosító 2 elektromotorból. Ez utóbbi ékszíjhajtással kapcsolódik a hajtóműhöz. Az 1 készüléktesten felül 8 adagoló nyílás légmentes zárását puha műanyag tömítés biztosítja. A készüléktest alján, egyik oldal irányában helyezkedik el a szárító közeg bevezetésére, elosztására szdgáló 10 perforált lemez. Szárító közegként célszerűen meleg levegő alkalmazható. A perforált lemez kialakítása és a berendezés sajátossága. A megfelelő szilárdságot biztosító lemezvastagság miatt (pl. 6 mm) egyszerű átmenő furat nem alkalmazható, mert a betáplálás időszakában a leszállító ventillátor nem üzemel és a nedves anyag a furatokba jutva azt eltömíti. Ennek megakadályozására a furatokat a beáramlás irányában kúposán felbővítve alakítottuk ki, így eltömődés nem léphet fel. A perforációs furatok kialakítását a 3. ábra szemlélteti részletesen. A szárító közeg, célszerűen levegő, felmelegítését gőz vagy melegvíz fűtésű kaloriferrel biztosítjuk, attól függően, hogy az alkalmazott szárítási technológia milyen hőfokú belépő levegőt ír elő. A száradás következtében a fluid állapotból a por a légárammá a 6 porleváasztó kamrákba jut. A zsákokban lerakódó por mechanikus, vagy kézi rázássá illetve pneumatikus lefúvatássá all terelő lemez átváltásává a terelő tér lezárása mellett az 5 leürítő garatba juttatható. A leürítő garat 7 elzáró szerkezete textilanyagból készül és oly módon kerül kiáakításra, hogy egy kar átfordításává a textil megcsavarodik és teljes keresztmetszetében lezárja az ürítőnyílást. A nyitás ellenkező irányba történő 270° fordulattá hajtható végre. A táámány szerinti berendezés alkámas arra, hogy kb. 20%-os nedvességtartalmú anyagból 0,1— —0,2% nedvességtartalmú és 5 mikron átlag szemcseméretű terméket biztosítson. A táálmány szerinti berendezés üzemeltetését az áábbi példákon ismertetjük részletesebben: 1. példa A 7 ürítő nyílást légmentesen zárjuk, a 11 terelő lemezt dyan állásba helyezzük, hogy a keverőtér és a 6 porleválasztó kamra kapcsolatát biztosítsa. A porieváasztón keresztül megindítjuk a levegő elszívást, miközben a 10 perforât pááston keresztül a kaloriferbe épített hőfokszabáyozó segítségével 80 °C-ú meleglevegőt áramoltatunk be és a 10 perforât lemeznyilásától elterelő irányban (lefelé) megindítjuk a 4 keverő-lazító szerkezetet. Ezt követően s 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
