178167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromágeses szilíciumacél előállítására
3 178167 4 esetén közbenső szénmentesítésnek vetjük alá, szénmentesítjük, a hengerelt acél felületére. (a) 100 súlyrész magnézium-, kalcium-, alumínium- és/vagy titán-oxidot, -hidroxidot, -karbonátot és/vagy -bór-származékot és (b) legföljebb 100 súlyrész bőrt és/vagy bórvegyületet tartalmazó tűzálló oxid-bevonatot viszünk fel, mimellett a bevonat teljes bértartalma legalább 0,1 súly%-ot tesz ki, majd az acélt végső szerkezetesítő lágyításnak vetjük alá. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az acél felületére 0,5-50 súlyrész mangánszulfátot is tartalmazó tűzálló oxid-bevonatot viszünk fel. A felhasznált bevonat rendszerint legalább 50% MgO-ot is tartalmaz. A találmány szerinti eljárás önmagában ismert műveleti lépéseit a szokásos körülmények között (például a 3 873 381, 3 905 842, 3 905 843, 3 957 546 és 4 030 950 számú Amerikai Egyesült ÁUamok-beli szabadalmi leírásokban ismertetett módon) hajthatjuk végre. Az „öntés” megjelölésen a szakaszos és folyamatos öntési műveleteket egyaránt értjük. A találmány szerinti eljárásban a melegen hengerelt acélszalagokat adott esetben hőkezelésnek vethetjük alá. Előnyösebben járunk el azonban akkor, ha a körülbelül 0,127—0,31 cm vastag, melegen hengerelt szalag szélességét anélkül csökkentjük hideg hengerléssel 0,051 cm-re vagy annál kisebb értékre, hogy az egyes hideg hengerlési műveletek között lágyítást végeznénk. A találmány szerinti eljárásban különösen előnyösen alkalmazhatunk olyan acélömledékeket, amelyek 0,02-0,06 súly% szenet, 0,015-0,15 súly% mangánt, 0,01-0,05 súly% ként és/vagy szelént, 0,0006-0,0080 súly% bőrt, legföljebb 0,0100 súly% nitrogént, 2,5—4,0 súly% szilíciumot, legföljebb 1,0 súly% rezet, legföljebb 0,0008 súly% alumíniumot és fennmaradó részükben vasat tartalmaznak. A felhasznált acélok bértartalma rendszerint 0,0008 súly%-nál nagyobb érték. A találmány szerinti eljárássá előállított acélok 795 77 amper/m térerőnél mért permeabilitása legalább 2350* 10“6 henry/m, 0,17 tesla indukciónál és 60 Hz frekvenciánál mért vasvesztesége pedig legföljebb 1,59 watt/kg. Az acélok 795,77 amper/m térerőnél mért permeabilitása célszerűen legalább 2375 • 10“6 henry/m, 0,17 tesla indukciónál és 60 Hz frekvenciánál mért vasvesztesége pedig legföljebb 1,59 watt/kg lehet. A bórtartalmú szilíciumacélok végső szénmente, sítését (normalizálását) viszonylag alacsony harmatpontú közegben végezzük, kis harmatpontú közegek alkalmazásakor ugyanis javulnak az ilyen típusú acélok mágneses tulajdonságai. Feltételezések szerint a nagy harmatpontú közegek olyan felületi viszonyokat alakítanak ki, amelyek hátrányosan befolyásolják a további feldolgozási műveleteket. A találmány szerinti eljárás során a bórtartalmú acélokat -6,6 °C és +43,3 °C közötti harmatpontú hidrogéntartalmú atmoszférában szénmentesítjük. A szénmentesítést rendszerint hidrogénből és nitrogénből álló gázelegyben végezzük. A szénmentesítéskor felhasznált gázelegy harmatpontja általában 4,5 30 C lehet. Tekintettel arra, hogy a szénmentesítés 802 °C körüli hőmérsékleteken megy végbe a legnagyobb hatásfokkal, a szénmentesítést célszerűen 760-844 °C-on végezzük. E hőmérsékleteken a szénmentesítés általában 10 másodpertől 10 percig terjedő időt vesz igénybe. Általában olyan bevonatokat használunk fel, amelyek (a) 100 súlyrész magnézium-, kalcium-, alumínium- és/vagy titán-oxidot, -hidroxidot, -karbonátot és/vagy -bór-származékot, (b) legföljebb 100 súlyrész bőrt és/vagy bórvegyületet (mimellett a bevonat teljes bórtartalma legalább 0,1 súly%-ot tesz ki), és (c) 0,5-50 súlyrész mangánszulfátot tartalmaz, nak. A bevonathoz további inhibitor-anyagokként általában ként, kénvegyületeket, nitrogénvegyületeket, szelént és/vagy szelénvegyületeket adhatunk. Az adott esetben jelenlevő salakosító anyag például lítiumoxid, nátriumoxid vagy egyéb ismert salakosító oxidvegyület lehet. A bevonat esetleges komponenseiként alkalmazott, 1177 °C-ig terjedő hőmérsékletekig a szilíciumoxidnál kevésbé stabil oxidok például mangán- és vasoxidok lehetnek. A szilíciumdioxidnál kevésbé stabil oxidok olyan vegyületek, amelyek a magas hőmérsékletű lágyítás körülményei között a szilíciumdioxidénál kevésbé negatív képződési szabad energiával rendelkeznek. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott bevonatok minden esetben tartalmaznak mangánszulfátot és bőrt. A mangánszulfát közrejátszik a jő minőségű alapbevonat kialakulásában olyan bórtartalmú acélokon, amelyeket kis harmatpontú gázfázisban vetünk alá végső szénmentesítésnek. A bór javítja az acél mágneses tulajdonságait. A bevonat a mangánszulfátot 0,5—50 súlyrész, előnyösen 2—30 súlyrész mennyiségben tartalmazza. A bevonat bórtartalma legalább 0,1 súly%, előnyösen legalább. 0,2 súly% lehet. Bórforrásként például bórsavat, bórsavanhidridet (B203) ammónium-pentaborátot és nátriumborátot használhatunk fel, A bevonat felvitelének módja a találmány sze^ rinti eljárás szempontjából nem döntő jelentőségű tényező. A találmány szerinti eljárás során a bevonatot vízzel képezett zagy formájában vagy elektrolitikus úton egyarán felvihetjük. A bevonat egyes komponenseit együtt vagy különálló rétegek formájában hordhatjuk fel a kezelendő acélokra. A találmány továbbá primer módon átknstályoátott és a korábbiakban ismertetett bevonattal ellátott acélokra vonatkozik. A primer módon átkristályosított, legföljebb 0,051 cm vastagságú acéllemezekből olyan szemcseorientált szilíciumacél alakítható ki, amelynek 795,77 amper térerőnél mért permeabilitása legalább 2350 • 10-6 henry/m, 0,17 tesla indukciónál és 60 Hz frekvenciánál mért vasvesztesége pedig legföljebb 1,59 watt/kg. A primer átkristályosodás a végső szénmentesítés során megy végbe. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példában ismertetjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
