178153. lajstromszámú szabadalom • Hőálló lánckenőolaj
3 178153 4 mertetett szintetikus olaj tulajdonságaival megegyező hőálló lánckenőolaj nyerhető. A találmány szerinti készítményhez ásványolaj eredetű, speciális motorolajat használunk. Ez a speciális motorolaj a következő jellemzőkkel rendelkezik: 2. táblázat Speciális motorolaj jellemzői Sűrűség, 20°C-on, kg/m3 930 Viszkozitás, m1 2/s, 50°C-on 1,4- 10' 100°C-on 1,8 • 10-Viszkozitás index 80 Dermedéspont, °C-10 Savszám, mgKOH/g 0,1 Conradson-szám, tömeg% 0,5 Szénhidrogének kémiai összetétele, a kötésben levő C tömeg %-ában kifejezve, aromás 8-10 paraffinos 54-58 nafténes 30-36 A találmány szerinti készítmény 92-99 tömeg%-i -ban a 2. táblázatban ismertetett olajat, 1—3 tömeg% molibdén-diszulfidot, 4—6 tömeg% poli(cetil-metakrilát) típusú adalékot és esetenként 0,2— -0,5 tömeg% a- vagy (3-fenil-naftil-amint és 0,05- -0,2 tömeg% cink-ditio-karbamátot tartalmaz homogén oldat, illetve szuszpenzió formájában. A találmány szerinti kenőanyag készítményt úgy állítjuk elő, hogy a szükséges olaj 2/3-ad részében, 120°C-on, állandó keverés mellett feloldjuk a poli(cetil-metakrilát) típusú adalékot. Az oldódás után 80°C-ra visszahűtjük és ezen a hőmérsékleten adjuk hozzá a molibdén-diszulfidot. Az egyéb adalékokat, mint az a- vagy 0-naftil-amint és a dnkdiüo-karbamátot a fennmaradt 1/3 résznyi olajban szuszpendáljuk és hozzátesszük az előzőekben elkészített anyaghoz. Állandó keverés mellett a rendszert még 1,5 óráig 80 °C-on tartjuk, majd lehűtjük és kiszereljük. A találmány szerinti készítmény bemutatására az alábbi példákat adjuk meg. 1. példa Autoklávba 120 kg, a 2. táblázatban jellemzett speciális mot.;olajat és 7,5 kg poli(cetil-metakrilát) adalékot mérünk be. Az elegyet 120 °C hőmérsékletig melegítjük és ezen a hőfokon 30 percig keveijük. Ezután az elegyet 80 °C hőmérsékletre visszahűtjük és hozzáadjuk a 10 kg speciális olajban szuszpendált 1,5 kg molibdén-diszulfidot, amit még 11 kg speciális'motorolajjal bemosunk. Ezen a hőmérsékleten a homogén eloszlás érdekében 1,5 óráig kevetjük majd 20 literes bádog edényekbe kiszereljük. Ilyen módon előállított hőálló kenőanyag kompozíció összetétele tömeg%-ban a következő: speciális motorolaj 94 q poli(cetil-metakrilát) 50 molibdén-diszulfid j’q 2. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a molibdén-diszulfid bemosására felhasznált speciális motorolajban előzőleg 0,15 kg dnk-ditio-karbamátot feloldunk. Ilyen módon előállított hőálló kenőanyag kompozíció összetétele tömeg^ban a következő: speciális motorolaj 93,9 poli(cetil-metakrilát) 5,0 molibdén-diszulfid 1,0 cink-ditio-karbamát 0,1 3. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a molibdén-diszulfid bemosására felhasznált speciális motorolajban előzőleg 0,75 kg a-fenil-naftil-amint feloldunk. Ilyen módon előállított hőálló kenőanyag kompozíció összetétele tÖmeg%-ban a következő: speciális motorolaj 93,5 poli(cetil-metakrilát) 5,0 molibdén-diszulfid 1,0 a-fenil-naftilamin 0,5 4. példa A 3. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy ß-fenil-naftil-amint oldunk. Ilyen módon előállított hőálló kenőanyag kompozíció összetétele tömeg%-ban a következő: speciális motorolaj 93,5 poli(cetil-metakrilát) 5,0 molibdén-diszulfid 1P 0-fenil-naM-amin 0,5 A 3. táblázatban az 1, 2, 3 és 4 kiviteli példa szerinti kenőanyagok jellemzői mellett bemutatjuk a textilipari hőfixáló gépek láncainak kenésére jelenleg használt Kettenöl Hotemp F jelű szintetikus olaj jellemzőit is összehasonlítás végett A találmány szerint előállított hőálló kenőanjjg kompozíció hatásosságát a következő alkalmazástechnikai kísérletekben mutatjuk be. 1. Alkalmazástechnikai kísérlet A kísérleteket szárító-feszítő rámákon 140- —200 °C hőfoktartományban, két azonos típusu gépen, azonos üzemi feltételek mellett végeztük- Az egyik gép kenése a Kettenöl Hotemp F j olajjal, a másik gép kenése az 1. példa szer«« előállított hőálló kenőanyag kompozídóval törtért-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
