178141. lajstromszámú szabadalom • Gyártósor kolbászárúk előállítására
3 178141 4 után a formákban levő terméket intenzív légárammal lehűtik. A terméken belüli hőmérséldet-kiegyenlítődést illetve a termék további hűtését egy megfelelően alacsony hőmérsékletű kamrában biztosítják. A hűtés, után a termékkel töltött formákat a 5 kirakó egységhez vezetik, ahol a különálló viislidarabokká formázott terméket kézi kirakóeszköz löki ki a formából. Ezután a virsli darabokat speciális csatornára helyezik és öblítésre vezetik el őket. A formák a mosóba kerülnek, ahol forróvizes 10 zuhannyal és kefékkel tisztí^ák meg őket, szükség esetén pedig manuálisan fejezik be mosásukat A csatornát a termék levétele után szintén forróvizes zuhanyozással öblítik le. A formákat ezekután visszavezetik az új ciklusban történő felhasználás-15 hoz. Az ismertetett gyártósor legfőbb hátránya a gyártás folyamatának hosszú időtartama, ami elsősorban a számos kisegítő munkalépés következménye, amelyek jelentős manuális munkaráfordítást és 20 időráfordítást igényelnek. Ilyen kisegítő jellegű munkalépések például az alábbiak: A formák feltöltése, amely speciális tömlő-végdarab segítségével történik, de ezzel egy- 25 szerre csak egy forma töltését lehet végezni, ami nem teszi lehetővé a berendezés teljesítőképességének növelését E műveletnél a töltést kézzel végzik. A formasorozat fedeleinek működtetése, ahol a 30 fedeleket a formák hőkezelő kamrákba történő belépése előtt kézi szerkezetek segítségével lezárják és a készáru kirakása előtt kinyitják. Az említett kézi szerkezetek beállítására és a munkához való előkészítésére bizonyos időre van szükség, ami 35 szintén kihat a gyártósor teljesítőképességére és megnehezíti a munkalépések automatizálását A kész virslidarabok egyenkénti kilökése a formából, ami szintén akadályozza a teljesítmény növelését. 40 Az egyes viislidarabok ráhelyezése a csatornára és a termék csatornáról történő egyenkénti levétele, amely jelentős időráfordítást igényel és problémákat okoz a gyártósor teljesítményének növelésénél. 45 Mindezeken túl a függősínpályán mozgatott, felfüggesztett formák, amelyek rögzítése egy sor előbb említett műveletnél meglehetősen problémás, nem teszik lehetővé vagy jelentősen megnehezítik olyan mechanizmusok alkalmazását, amelyek em- 50 béri beavatkozás nélkül működnek, tehát a fenti körülmény szintén nem teszi lehetővé az ismertetett gyártósor teljesítőképességének a növelését és egy teljesen automatizált gyártási folyamat létrehozását. 55 A találmány által megoldandó feladat gyártósor kialakítása kolbászáruk előállításához a gyártósort alkotó berendezések olyan elrendezésével és kapcsolatrendszerével, amelynek révén növekszik a kolbászáruk gyártási folyamatának teljesítménye és 60 csökken a kisegítő munkalépések száma. A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a kolbászárúk előállítására szolgáló gyártósornak formáját tekintve zárt körvonala van, amelyet két egymással párhuzamos 65 sorban, azonos szinten felállított léptető szállítószerkezet képez, amelyek mindegyikénél a léptetés nagysága az egyes formázóblokkok méretei által van behatárolva és amelyek mindegyike a formázóblokkok továbbítására szolgál a hústöltő és -adagoló berendezéstől kündulva a meleg és hideg hőkezelésre szolgáló kamrákon, a késztermék-kirakó berendezésen és a formázóblokkmosó berendezésen át vissza a hústöltő és -adagoló berendezéshez, amely megoldás révén a kolbászáruk előállítási ideje megrövidül, a kisegítő munkalépések száma pedig lecsökken. A találmány értelmében célszerű a léptető szállítószerkezeteket a sorok végein a formázóblokkokat a szállítószerkezetek egyik sorából a technológiai folyamat irányának megfelelően a másik sorba átjuttató görgősorok révén egymással összekötni, ami lehetővé teszi a termelési felület csökkentését a formázóblokkok üresjáratának csökkentése által. Technológiai szempontból előnyös, ha mindegyik görgősor két keretáflványból van kialakítva, amelyek egymás fölött vannak elrendezve és a felső keretállvány emelését és süllyesztését az alsó keretállványra szerelt hidraulikus munkahenger révén biztosító karrendszer segítségével vannak egymással összekötve. A görgősorok ilyen kialakítása egyszerűen előállítható és könnyen kezelhető szerkezetet eredményez. A hústöltő és -adagoló berendezés célszerűen szintén egy keretállványra van felszerelve, amelynek felső alaplapján vezetőlécek vannak elrendezve, ezekre pedig függőlegesen felállított töltőcsöveket és hidraulikus munkahengert tartó támlap van felfektetve, ahol a hidraulikus munkahenger dugattyúrúdja a töltőcsövekkel azoknak a formázó blokk töltése alatti leeresztésére kinematikai kapcsolatban áll, emellett pedig a hústöltő és -adagoló berendezés a töltőcsövek soronkénti eltolását végző mechanizmussal van ellátva. Az ilyen szerkezeti kialakítás lehetővé teszi a nagyszámú töltőcső alkalmazása következtében a formázóblokkok töltési idejének csökkentését, ami lényegesen megnöveli ezen berendezés teljesítőképességét és célszerűsíti beépítését a gyártósorba. A töltőcsövek soronkénti eltolását végző mechanizmus célszerű kiviteli alakjának vízszintes rúdjai vannak, amely a keretállvány felső alaplapjának támaszaiban vannak ágyazva és egyik végük a keretállvány felső alaplapjára szerelt és ezen rudak alternáló mozgását biztosító hidraulikus munkahenger dugattyúrúdjával van összekötve, mimellett ezen rudakon ütközők vannak kialakítva, amelyek a támlapban elrendezett és a töltőcsövek soronkénti eltolására szolgáló kilincsszerkezetekkel működtető kapcsolatban vannak. Dy módon lehetővé válik, hogy a töltőcsövek soronkénti eltolásának műveletét ne kézzel kelljen végezni. A töltőcsövek soronkénti eltolását végző mechanizmus további célszerű kiviteli alakjának a támlapban a rudakkal párhuzamosan elrendezett, hosszanti irányban eltolható csapszegei vannak, amelyek végein rugók egyik végének befogadására szolgáló hornyok vannak kialakítva, amely rugók másik vége a kilincsszerkezetekkel van mereven összekötve, ami a támlap eltolása során kizárja az 2
