178111. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szerves hulladékanyagok feldolgozására
5 178111 6 Ezt követően történik a tartály töltése. Utána a 7 csövet visszahúzzuk, a 25 fedelet lezárjuk. A 25 fedél lezárása után a 6 tartályt forgathatjuk, és a 2 égőfejben a gázokat meggyújthatjuk. A 6 tartály legfelső tartományában, a 3 kamrán belül van elhelyezve egy 19 tölcsér, amely arra szolgál, hogy a tartályból a már feldolgozott anyagot kiürítsük. A 2 égőfejjel átellenes kamrafalon kialakított la ajtó szerepe az, hogy az la ajtóval takart nyüáson át a berendezéshez hozzá lehessen férni az ajtó kinyitása után. Az 1. ábrán bemutatott kiviteli példa szerint a forgórendszerű 6 tartály két, csonkakúp alakú, a célnak megfelelő anyagi tulajdonságú, fémből készült, 15, 16 félrészből áll. A csonkakúpok alaplapjuk mentén érintkeznek egymással. A 6 tartály a vízszintessel hegyesszöget bezáró X—X tengely körül elforgatható. Ezt a tartályhelyzetet úgy lehetett biztosítani, hogy elülső 30 tartógörgőkkel és hátulsó 20 tartógörgőkkel alá van támasztva. A forgatás a 6 tartály alsó végén kialakított 21 fogaskoszorú, a 21 fogaskoszorúval kapcsolódó 22 fogaskerék és ez utóbbit meghajtó reverzibilis 23 motor révén történik. Ily módon a 6 tartály két irányban forgatható. A 6 tartály 24 alsó felülete állandóan zárva van, míg felső részét egy 25 fedél zárja le. A 25 fedelet a 28 peremeken áthaladó 28 csavarok oldható megbontása révén lehet leszerelni. Ekkor a fedél levehető és a 6 tartály belseje hozzáférhetővé válik. Ezt a műveletet az la ajtó kinyitása után könnyen el lehet végezni. A 25 fedél középpontjából 26 cső vezet a 2 égőfejhez. Ebbe a 26 csőbe egy 27 szívóventillátor van beépítve, amely a 6 tartályban keletkezett gázokat szívja el, ezáltal a 6 tartályban vákuum jön létre és a gázok a 2 égőfejhez áramlanak. A 26 csőnek a 25 fedélhez csatlakozó szakasza rugalmas. Ily módon a 25 fedélnek bizonyos mozgásszabadsága van, ami a nyitást megkönnyíti. Mivel a 26 cső a 3 kamrával mereven össze van kapcsolva, a rugalmas csővégszakaszt a 25 fedélre úgy lehet ráhelyezni, hogy a fedél és cső között bizonyos játék alakul ki, s így a 26 cső merev szakasza nem deformálódik. Mivel pedig a 26 csőnek a 25 fedélhez csatlakozó, adott szakasza rugalmas, a csövet könnyen lehet a fedél közepéhez vezetni, vagy onnan eltávolítani. A 6 tartály belsejében csavarvonal mentén 31 bordák vannak kiképezve, amelyek lehetnek folyamatos vonalat követő formában vagy megszakítva elrendezve. A 31 bordák szerepe: egyrészt a 6 tartályba juttatott anyagot intenzíven keverik, miközben a tartály valamelyik irányban forog, — másrészt ha a forgásirányt változtatjuk — a 31 bordák iránya révén a feldolgozott anyagot a tartály felső részének tartományába továbbítják, ahonnan a 25 fedél levétele után, a 19 tölcsérbe üríthető. A 6 tartály külső felületét is fel lehet szerelni gyűrű alakú, külső 32 bordákkal, amelyek a hőcserét sejtik elő. A 2 égőfej bármilyen, az elérni kívánt célnak megfelelő kivitelű égőfej lehet. A 2. ábra szerinti kiviteli példának megfelelően a 2 égőfejen centrális helyzetű 41 beömlőnyílás van. A beömlőnyíláson belül helyezkedik el a fúvóka, amelyen keresztül a gáz, a fúvókát körülvevő, gyűrű alakú 39 téren át pedig az égéshez szükséges levegő áramlik. A fúvókát hőálló anyagú 43 szigetelés veszi körül, amely a láng kialakulásának helyén a henger alakú, acélból készült beömlőnyílást védi. A 2 égőfejet gyűrű alakú 44 tér veszi körül, amelybe a 26 csövön és a 36 beömlőcsonkon át a 6 tartályban felszabadult gázok áramlanak. A 44 tér meghosszabbított részében van elrendezve a 40 keverő, amely az ide érkező gázokat az égőfej lángjához tereli. A 40 keverő henger alakú, acélból készült köpeny, melynek belső felületétől 35 csonkakúpot formáló lemezek állnak ki. Az egymást követő 35 csonkakúpok kisebb, virtuális fedőlapjának átmérője az égőfej lángja irányában fokozatosan csökken. A 44 térbe beáramló gázokat a 45 lemez tereli a nyíl irányában, majd a csonkakúpokat formázó lemezek a 37 lánghoz irányítják, ahol a gázok éghető része elég és így azok kellemetlen szaga megszűnik. A henger alakú 40 keverő terét egy perforált 38 fémlemez zárja le, amelyet a láng erősen felhevít, s így a kellemetlen szagok megszüntetéséhez a 38 fémlemez jelentősen hozzájárul. A 3. ábrán bemutatott kiviteli példa szerint a 3 kamra méretei kisebbek, mint az 1. ábrabeli berendezés méretei. A 2 égőfej e kiviteli példának megfelelően a 6 tartály oldalánál van elhelyezve. A 6 tartály mértani középvonalában van az 50 tengely, amely a 6 tartály falában van megvezetve és a 6 tartályt az 51 csapágybak révén támasztja alá. A 6 tartály forgatásához szükséges 52 hajtómű a 3 kamrán kívül van elhelyezve. így az aggregét nincs kitéve az erős termikus hatásoknak A 6 tartály szájához közel, a fogaskoszorú és a 20 görgők szintén a 3 kamrán kívül vannak A 6 tartályt körülvevő térben a 3 kamra és a 6 tartálynak a felső részénél levő 54 térrészt rugalmas 53 tömítés választja el egymástól. Ezt az 54 térrészt egy csuklós 55 ajtó záija le. A 25 fedél és az elégetendő gázokat vezető 26 cső elrendezése azonos az l.ábra szerinti kiviteli példában már ismertetett szerkezeti felépítéssel. A 6 tartályon keresztül két egyenes 56, 57 hőcserélő cső vezet. Az 56, 57 hőcserélő csövek nyílásai egymást követően mozognak el a 2 égőfej előtt. Ezek a 6 tartállyal a nyílások magasságában össze vannak hegesztve, és nyílásuk nincs kapcsolatban a 6 tartály belsejével. A 4. ábrán hőcserélő-csöveknek további kiviteli példáját mutatjuk be. Az 58, 59 hőcserélő-csövek oly módon vannak középütt meghajlítva, hogy a csőnyílások a 6 tartály felületén torkollnak a fűtőtérbe és a tartály forgómozgása közben a 2 égőfej előtt haladnak el. Ennek következtében az 58, 59 hőcserélő-csöveken belül a forró gázok gyorsabban áramlanak, és így a 3 kamra és a 6 tartály belseje közötti hőcsere intenzívebben zajlik le. Ezzel a berendezés teljesítménye nő és a szárítási művelet gyorsul. Ezen módosítások a 2 égőfejnek a 6 tartály oldalánál történő elrendezéséből adódnak: ekkor ugyanis a láng közelebbről éri a tartályt éc a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
