178094. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nyújtható anyagnak szálas anyaggá való átlalkítására
3 178094 4 ellenirányban forgó örvénypárokat tartalmaznak és az egyes kölcsönhatási szakaszokba nyújtható anyagszálat vezetnek be, hogy a szálat az örvények hatásának tegyék ki és azt megnyújtsák. Megállapítottuk azonban, hogy ennél az eljárásnál néha rendkívül nehéz megfeleló'en ellenó'rizni azokat a termikus viszonyokat, amelyek a nyújtható anyag betápláló forrása szomszédságában uralkodnak, különösen magas olvadáspontú termoplasztikus anyagok, mint például üveg esetében. Valójában a főgázáram határának elhelyezkedése következtében és azáltal, hogy az olvadt üveget és a hordozósugarat bevezető szerkezetek egymáshoz közel vannak elhelyezve nem lehet hatékonyan csökkenteni ezen elemek hőmérsékletének kölcsönös befolyását. Azonkívül az eljárás foganatosításához az olvadt anyag betáplálásán^ lejjebb egy lapot alkalmaznak és a szálak ehhez a laphoz könnyen hozzátapadnak és gátolják a gyártást. A találmány feladata az előbb említett 2 223 318 sz. francia szabadalomban ismertetett eljárás tökéletesítése és az abban észlelt hiányosságok kiküszöbölése. Másrészt célja, hogy a berendezés különböző elemei hőmérsékletének egymásra való kölcsönhatását kiküszöbölje és így lehetővé tegye, hogy a főgázáram a hordozósugár és az olvadt anyagot betápláló forrás hőmérsékletét könnyebben lehessen ellenőrizni, továbbá hogy hosszú és finom szálakat lehessen képezni nagy egységes szálhozammal (egy lyukból kijövő anyaghozam). A találmány további célja, hogy hosszú és finom szálakat lehessen képezni olyan anyagokból, amelyeknek olvadáspontja nagyon nagy, nagyobb, mint a szokásos üvegé. Azonkívül növelni szeretnénk a szálak finomságát és egyenletességét, ami a találmány további célja. A találmány szerinti szálképző eljárásnál ugyan úgy, mint a 2 223 318 sz. francia szabadalomban ismertetett eljárásnál legalább egy hordozósugár behatol az erre keresztirányú, nagyobb méretű főgázáramba és a hordozósugár egységnyi térfogatra eső kinetikai energiája nagyobb, mint a főgázáramé, hogy ez utóbbiban legalább egy kölcsönhatási szakaszt képezzen és az anyagszálak nyújtását létrehozza valamennyi kölcsönhatási szakaszban, de a különbség a kettő között és a találmány szerinti eljárás jellemzője, hogy egyrészt az egyes anyagszálakkal társított hordozósugarat a főgázáramtól adott távolságban bocsátjuk ki és az olyan pályát követ, amely az anyagszál pályáját metszi, másrészt, hogy az anyagszálat először a hordozósugár által indukált áramokba vezetjük be, hogy azokban primer nyújtást szenvedjen és a részben megnyújtott anyagszálat hordozósugara magával viszi és a főgázáramra keresztirányban kölcsönhatási szakaszba vezeti be, ahol második nyújtásnak van alávetve és szálas anyaggá alakul. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmazott berendezés egy tápforrást tartalmaz, amely nyújtható anyagszálakat bocsát ki, generált, amely az anyagszálra keresztirányban őgázáramot bocsát ki és legalább egy hordozósugarakat kibocsátó fúvókát, amelyen a főgázáram kibocsátónyílásánál kisebb méretű kiömlőnyílások vannak és a hordozósugarak kiömlőnyílásai a főgázáram határától távolságban vannak elhelyezve oly módon, hogy a hordozósugarakat a főgázáramra keresztirányban bocsássák ki. A nyújtható anyagot kibocsátó nyílások úgy vannak elhelyezve, hogy az anyagszál pályája a megfelelő hordozósugár pályáját metssze és az anyagszálakat először a hordozósugarak által indukált gázáramokba vezetjük be. Ezek az új jellemzők, nevezetesen a hordozósugár és a főgázáram közötti távolság, a hordozósugár és az anyagszál egymáshoz viszonyított pályája és az a mód, ahogyan a nyújtható anyagot bevezetjük a gázáramokba, lehetővé teszik, hogy a találmány elé tűzött feladatokat megoldjuk és a következőkben említett eredményeket és előnyöket eléljük. A különböző eszközök egymástól távolságban való elhelyezése nem csak azt az előnyt adja, hogy a szerkezet szerelése egyszerűbb, de a működés közbeni ellenőrzést, különösen a hőmérsékletek beállítását is megkönnyíti és lehetővé teszi, hogy egy kétlépcsős nyújtást valósítsunk meg, amelynek eredményeképpen hosszú, finom és szabályos szálakat kapunk nagy egységes szálhozammal, amint azt már az előzőekben említettük. A találmány előnyös kivitele szerint a hordozósugarak is bizonyos távolságban vannak a nyújtható anyagot betápláló forrástól és az anyagszálak a nehézségi erő hatására haladnak a hordozósugarak felé. A betáplálóforrás és az anyagszál és hordozósugár találkozási pontja közötti távolság lehetővé teszi, hogy az anyagkibocsátó nyílások átmérője nagyobb legyen, mivel a szálak a nehézségi erő és a felületi feszültség hatására szabadesést követő pályájukon elvékonyodnak. Az, hogy az anyagbetápláló nyílások méretét növelni lehet anélkül, hogy a szál végső átmérője is növekedne, megkönnyíti különböző típusú olvadt anyagok alkalmazását, mint például üvegsalaknak vagy bizonyos üvegkeverékeknek az alkalmazását, amelyek nem folynak egyformán, ha túl kis méretű nyíláson bocsátjuk ki azokat. A találmány további előnye, hogy a szálképzőfejben nagyobb hőmérsékletet alkalmazhatunk, ami lehetővé teszi azt, hogy nagy hőmérsékleten nyújtható anyagokból is tudjunk szálat képezni, mivel az anyagszál kissé lehűl, annak következtében, hogy a környező levegővel érintkezik és így megfelelő hőmérsékleten van ahhoz, hogy a hordozósugarakban primer nyújtást szenvedjen. Annak következtében, hogy az olvadt anyagnál nagyobb hőmérsékleteket és nagyobb méretű kibocsátónyílásokat alkalmazhatunk, egyenletes szálképzés és anyagellátást biztosíthatunk még olyan anyagok esetében is, amelyek ezen feltételek nélkül ezzel a technikával nem lennének nyújthatók. Ezenfelül a szálképző berendezés különböző szerkezeteinek találmány szerinti különleges elrendezése lehetővé teszi, hogy olyan hordozósugarat ákalmazzunk, amelynek hőmérséklete viszonylag kicsi, előnyösen gyakorlatilag azonos a környező levegő hőmérsékletével. Ez egy rendkívül fontos előny, mert így a hordozósugarat kibocsátó nyílásokat közönséges sűrített levegővel lehet táplálni, csökkenteni lehet a deformáció veszélyét, 5 lü 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
