178013. lajstromszámú szabadalom • Előhívó berendezés diazó másolóanyagnak a félnedves eljárással történő előhívására
7 178013 8 illetve az elasztikus bevonat tulajdonságaival összhangban kell meghatározni. Ezt a folyadékmennyiséget a kemény nyomóhenger ellennyomása az érintkezési vonalban fellépő meniszkusz-szerű folyadékmegfolyás fellépése nélkül gyakorlatilag teljes mértékben átviszi a diazo másolóanyagra. Az egyenletes bevonat nemcsak azt igényli, hogy a nyomás a nyomóhenger és az átvivő henger érintkezési vonalában állandó legyen, hanem ehhez szükség van arra is, hogy a folyadékadagolás is egyenletes .legyen az adagoló lemez és az átvivő henger érintkezési vonala mentén. Ezzel összhangban az adagoló lemezt célszerűen úgy alakítjuk ki, hogy a lemez és az átvivő henger érintkezési vonalában a lemez kihajlása azonos legyen az átvivő hengernek az ugyanezen vonalban fellépő kihajlásával. Ezt a feltételt különösen célszerűen úgy teljesíthetjük, hogy az adagoló lemezt lemeztartón rögzítjük, amely feszítőléccel van ellátva, és a feszítőléc segítségével a lemez és az átvivő henger érintkezési vonalában egyenletes érintkezési nyomást lehet beállítani. Egy változatnál a feszítőlécet az érintkezési vonal irányába eső két szemközti végén rögzítjük és középen csavar segítségével távolságát állíthatjuk a lemeztartóhoz képest. Ahhoz, hogy az előhívó folyadékot jó minőségben átvihessük a diazo másolóanyagra, nemcsak a már vázolt feltételeket kell kielégíteni, tehát a nyomóhenger és az átvivő henger tengelyeinek összekötő vonalába eső irányú nyomás és elhajlás értékeket, hanem az átvezető rés irányába eső erre merőleges nyomási és kihajlási összetevőket is meghatározott követelmények szerint kell megválasztani. Ebből a célból az előhívó berendezés célszerűen úgy van kialakítva, hogy a nyomóhenger hatóerejének és a nyomólemez hatóerejének a hatásvonalai olyan irányba esnek, amely mellett a nyomóhenger és az átvivő henger meghajlása a fősíkra merőleges és az átvezető résbe eső irányban közelítően nulla értékű legyen. Az előhívó berendezés egy változatát célszerűen úgy kell kidakítani, hogy a nyomóhenger elhajlása és az átvivő henger elhajlása az átvezető rés irányában azonos irányú és nagyságú legyen. Az előhívó berendezés egy további kiviteli dákjánál a nyomóhengert középen feszítő egyetlen nyomógörgő helyett ezen középső tartományban feszítést biztosító több nyomógörgőt is dkdmazhatunk, amelyek együtt közelítően pontszerű terhelést jelentenek a nyomóhenger részére. Ebben az esetben az egyedi nyomógörgők és a nyomóhenger között a nyomás lecsökken, azonban az átvivő henger érintkezési vonda mentén az állandó kihajlás és nyomás eléréséhez tartozó és a nyomóhenger tehetetlenségi nyomatékának méretezésére vonatkozó összefüggések jó közelítéssel érvényesek maradnak. A találmány a továbbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajz dapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1 2 1. ábra a tdálmány szerinti előhívó berendezés első kiviteli dákjának olddnézete, részben metszeti ábrázolásban, a 2. ábra az 1. ábra szerinti előhívó berendezés vázlatos elölnézeti képe, a 3. ábra egy második kiviteli dák vázlatos olddnézeti képe, részben középen elmetszett ábrázolásban, a 4. ábra a harmadik ábra egy részletének hosszmetszete, és az 5. ábra a berendezés egy harmadik kiviteli dákjának vázlatos olddnézeti képe. Az 1. ábrán 1 nyomógörgőt tüntettünk fel, és ez a 2. ábrán látható módon középen 2 nyomóhengerre fekszik fel. A hengerrendszert 3 átvivő henger egészíti ki, és ezt 4 adagoló lemez nyomja. Az 1 nyomógörgő 5 himba közvetítésével 6 csapágy körül elfordítható módon van rögzítve, és az 1 nyomógörgőre Mdo forgatónyomatékot gyakorlunk. Ez a forgatónyomaték az 1 nyomógörgő súlyávd együtt meghatározza azt a Pi hatóerőt, amely a 7 érintkezési helyen az 1 nyomógörgő és a 2 nyomóhenger között hat. Az acélból készült 2 nyomóhengernek bordás pdástfelülete van. A 2 nyomóhengert 8 és 9 vezetőelemek egy olyan fősíkban vezetik meg, amelyet a 2 nyomóhenger és a 3 átvivő henger tengelyei határoznak meg. A 2 nyomóhenger súlyvektorát G2 nyü jelöli. A 2 nyomóhenger a 3 átvivő henger felületére támaszkodik egy 10 érintkezési vond mentén. A 3 átvivő henger célszerűen üreges kiképzésű, amelynek acélból készült 11 hengerteste és egy ezen kidakított folyadékabszorbdó 12 bevonata, célszerűen gumibevonata van. A 3 átvivő henger rögzített helyzetű 13 és 14 csapágyak körül elforgatható módon van ágyazva, és eközben a 12 bevonat 15 edényben tárolt 16 előhívó folyadékba merül. Amikor a 3 átvivő hengert a 17 nyílld jelölt forgásirányba elfordítjuk, akkor az áltda felvett előhívó mennyiséget a 4 adagoló lemez adagolja, és ez a 4 adagoló lemez a 3 átvivő henger 20 érintkezési vonda szélességében húzódik. A 4 adagoló lemez műanyagból, vagy műanyaggd bevont acélból áll, és rögzítését teljes hosszban 18 lemeztartó az ábrán nem vázolt szorítóléc segítségével végzi. A 4 adagoló lemez a lemeztartóvd és két rögzített helyzetű csapággyd együtt elfordítható, és a csapágyak közül az 1. ábrán a 19 csapágyat vázlatosan feltüntettük. A 4 adagoló lemez a P4 összerővel dulról ferdén a 20 érintkezési vond mentén nyomja a 3 átvivő hengert. Az 1. ábrán ezenkívül három pontvonalld feltüntetett egyenest is felrajzoltunk, amelyek a rajzfelületre merőlegesen húzódó síkokat jelölnek. Ezek közül az egyik vond a 21 fősíkot határozza meg, és a 2 nyomóhenger, vdamint a 3 átvivő henger 22, illetve 23 tengelyei ebben a síkban fekszenek. A 21 fősík a függőleges 24 síkkd a2 szöget zár be. A pontvonalld vázolt 25 síkban helyezkedik el a 2 nyomóhenger 22 tengelye, és az 1 nyomógörgő 26 tengelye. A Pj hatóerő iránya és a fősík közötti szöget <*i szöggel jelöltük. A G3 súlyvektor és a fősík között a3 szögkülönbség van. Az 1. ábrán feltüntettük ezenkívül a 27 szállítási síkot, amely a 2 nyomóhenger és a 3 átvivő henger között kialakuló 20a átvezető résben 5 19 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
