177969. lajstromszámú szabadalom • Berendezés csővékúposításra, különösen ferdehegersori melegalakítású fémcsövekhez
3 177969 4 kításához, a hegyezési folyamatban a hegyezés alakváltozási terében a méretek megőrzését, a hegyezési folyamat befejezése után a segédhengeres kazetták gyors szétvezetését. A felsorolt funkciók végrehajtása elérhető például három nagyméretű hidraulikus henger elhelyezésével, közülük a két kisebb henger biztosítja a segédhengeres hüvelyre történő rávezetését és azok hüvelytől való elvezetését, a harmadik, a nagyobb méretű pedig biztosítja a fém alakváltozási folyamatában való terhelés alatt a hegyezés alakváltozási terében a méretek megőrzését. Minden hüvelyválasztékhoz a hegyezés alakváltozási terének méret szabályozása különböző méretű, cserélhető kazettákkal végezhető, ami az átállításkor segédidőt igényel. Az ilyen lyukasztósori állvány üzemeltetésének eredményeképpen lecsökken annak teljesítménye a szokásos lyukasztósorokkal összehasonlítva és bonyolultabbá válik a műszaki kiszolgálás. Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan berendezést hozzunk létre csővég, illetve hüvely kúposítására, főleg ferdehengersori, melegalakítású fémcsövekhez, amely a lyukasztósor teljesítményét, valamint a kúposítási művelethez szükséges segédhengeres állvány üzembiztonságát növeli. A kitűzött célnak olyan berendezéssel teszünk eleget, ahol a hengerállvány kivezető oldalához oldható merevítővel kapcsolt keretszerkezetben a hengerelt csőszelvény palástján kívül a keretszerkezetben egymáshoz rögzített dugattyúk vannak szerelve. Magukon a dugattyúkon mozgó hengerek, továbbá a hengereken, a keresztszerkezeten és a szánok egyik oldalán csuklósán rögzített karok vannak szerelve. A szánoknak a csőszelvény felé eső oldalain kúposító görgők és a csőszelvény furatot kialakító, fúrófej végződésű és kalibráló gyűrűvel ellátott tüskeszár van elrendezve. Célszerű, ha a görgőket hordozó szánokat vezető karok közötti szög értéke kúposításkor 165—180° között van. Találmányunk szerinti műszaki megoldást részleteiben rajzmellékleteken ismertetjük, ahol az 1. ábra a hengerállvány nézetét, részben metszetét, a 2. ábra a hengerállványt a tüsketartó szerkezet felőli nézetben, és a 3. ábra a görgők elrendezését és elmozdulásuk kinematikai vázlatát mutatja be. Az ábrákból megállapíthatóan a találmány szerinti berendezés 1 hengerállványból, hajtott 2 hengerekből, 3 görgőkből áll, amely utóbbiaknak kúposító szerepe van. A 3 görgők 4 szánon vannak elhelyezve. Az említett görgők a hengersor tengelyeihez képest az előtolás, illetve a szükséges nyújtás mértékének megfelelően bizonyos szögben el vannak fordítva. A 3. ábrából beláthatóan a 6 tüskeszáron 7 fúrófejként kiképzett kúp & 8 gyűrű van elhelyezve, amely utóbbinak kalibráló szerepe van. Az 5 szánt mozgató szerkezet 9, 10, 11 karok rendszeréből áll, mely karok kettős működésű hidraulikus 12 hengerrel vannak összekapcsolva. A 12 henger 13 dugattyúja állítható és a kiviteli álaknál anyaként kiképzett 14 ütköző segítségével az 1 hengerállvány 15 fedeléhez van rögzítve. A 4 szánon 3 görgők az 5 szánhoz viszonyítva 16 orsó közbejöttével elmozdíthatók. A 3 görgők munkahelyzetében a 9 kar és a 10 kar egymáshoz képest 165-180° értékű szöget zár be. Ennek a szögnek a beállítása az állítható 14 ütközővel történik. A berendezés működése a következő: A hengerlés megkezdése előtt a 2 hengereket önmagukban ismert forgócsavarok segítségével a kívánt hüvelyméretre állítjuk, és az állítódobok elforgatásával a hengerek úgynevezett előtolási szögét beállítjuk. A vezetőléceket és a 6 tüskeszárat a kívánt helyzetbe állítjuk, majd ezt követően a 3 görgők, valamint az 5 szán zárását a 12 hidraulikus henger A kamrájával történő nagynyomású folyadék odajuttatásával eszközöljük. A 3 görgőket 16 orsó segítségével állítjuk be, az alakváltozás terében szükséges kaliberre. A hüvely hengerlése, valamint hegyezése azokon a tüskéken történik, amelyek a 6 tüskeszárakon vannak tengelyirányban rögzítve. Mindegyik megmunkáló szerszámnak saját munkazónája van, így a 7 fúrófej a munkahengerek működési zónájában a 8 gyűrű pedig a 3 görgők munkazónájában végzi az alakítást. A csőbuga a két henger, az ábrázolt két vezetőléc, valamint a 7 fúrófej által képzett alakváltozási tér hosszában mozogva hüvellyé alakul és az így kialakított hüvely mellső vége ezután az alakítási tér azon zónájába kerül, amelyben a 3 görgők és a 7 fúrófej van elhelyezve. Ezen térben végbemegy a hegyezés és ezzel egyidejűleg az átmérő, valamint a falvastagság mértéke a szükséges határig csökkentve lesz. A hüvely kúposított végének ily módon történő kialakítása után kerülnek a 4, 5 szánok kinyitásra, mégpedig a 12 henger segítségével, amelynek 1 kamrájába nagynyomású folyadékot juttatunk. A 2 henger házának elmozgatásával a 9, 10 karok helyzete megváltozik, ez pedig biztosítja a hüvelynek a hengersor kimeneti oldalára történő továbbítását. A hüvely kúposítása alatt az erő a 9, 10 karokra hat, amely karok szöghelyzetük következtében a 12 hengerre csupán jelentéktelen terhelést adnak át, és ebből kifolyólag a 4, 5 szánok a hegyezés időszakában gyakorlatilag stabil helyzetet foglalnak el. Az említett szánok szétvezetése a folyamat befejezése után automatikus úton, például önmagukban ismert, nem ábrázolt fényjelérzékelő útján történhet. Találmányunk szerinti berendezés tömör csőbugák lyukasztását és üreges bugák nyújtását azok egyidejű kúposításával együtt teszi lehetővé és igen biztonságos megmunkálási technológiát hoz létre. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
