177935. lajstromszámú szabadalom • Elasztomer alapú szigetelő fólia főként építőipari célokra és eljárás ennek előállítására
5 177935 6 berendezésben összekeverjük, amikor is említésre méltó termikus bomlás nélkül homogén, plasztikus anyagot kapunk, amelyet szigetelő fóliává dolgozunk fel. A fólia előállítása közben vulkanizálni nem szükséges. Úgy is járhatunk el, hogy az összes 5 eljáráslépést egyetlen többfokozatú extruderben hajtsuk végre, amikor is a komponenseket az első fokozatba adagoljuk be, ott egymással elkeverjük, és az utolsó fokozatban a plasztikus anyagot gyűrűs fúvókán keresztül fólia-csővé extrudáljuk, 10 amelyet ezt követően a kívánt fóliává hasítunk fel. Az eljárás egyik változata szerint a komponenseket fűthető, mechanikusan dolgozó keverőbe viszszük bele, ott gondosan összekeverjük, a kapott 15 keveréket pelletizáljuk, és a kapott pelletet adjuk be egy extruderbe vagy kalanderbe. A találmány szerinti eljárás lényeges ismertető jegye az, hogy a komponensek összekeverése az 20 „up-side-down”-eljárás szerint történik. Először a fóliakomponensek egy részét, mégpedig a töltőanyagokat, a lágyítót, a csúsztató anyagot és a további adalékokat adagoljuk be a dagasztó gépbe. Közvetlenül ez után adagoljuk be a polisztirol-poli- 25 butadién kopolimerizátumot és a klórszulfonált polietilént, és az összes komponenst összekeverjük egymással, ezután kapjuk a fólia előállítására alkalmas keveréket meg. Ez az eljárás előnyösen 100—185 °C közötti hőmérsékleten megy végbe. 30 A kapott keveréket ezt követően fóliává formázhatjuk, ami például rés vagy gyűrű fúvókás extruderben vagy kalanderen történhet. A fólia ilyen kialakításánál végtelen fóliát, azaz 10m-nél hosz- 35 szabb fóliát kapunk, melynek szélessége az alkalmazott berendezéstől függ. A találmány szerinti fólia vastagságát 0,4- —2 mm-re terveztük, különösen előnyben részesített 40 a 0,8-1,2 mm vastagság. Különböző alkalmazási területek esetén célszerű lehet, ha a találmány szerinti fóliákat üveg- vagy textilrostokból álló szövettel vagy flisszel erősítjük. 45 A fliszt felkasírozhatjuk ragasztóval, vagy nyomás alatt hőbehatással vihetjük fel a fóliára és köthetjük össze azzal. Azonos módon vihetjük fel a szövetet a fóliára. Végül réteges szerkezetet is létrehozhatunk, melynél a találmány szerinti fóliára 50 szövetréteg, majd újból fólia következik, és a rétegek tartósan kapcsolódnak egymáshoz. A flisszel vagy szövettel megerősített fóliák, illetve többrétegű fóliák vastagsága a 3 mm-t is elérheti. A találmány szerinti fóliákat a mellékelt 1-4. ábrákkal szemléltetjük. Az 1. ábra homogén keverékből álló 1 találmány szerinti fóliát mutat járulékos erősítés nélkül. 60 A 2. ábrával az egyik oldalán 2 üvegszál flisszel megerősített 1 fóliát mutatunk be. A 3. ábra olyan 1 fóliát ábrázol, amely az egyik oldalán textil rostokból álló 3 szövettel van megerősítve. 6S Végül a 4. ábrával többrétegű szerkezetet mutatunk be, ahol szendvicsszerűen két találmány szerinti 1 fólia között 3 textilbetét van elrendezve. A találmány szerinti fóliák tulajdonságai teljes mértékben megfelelnek az építőipar követelményeinek. A fóliák —60 °C és +100 °C közötti hőmérséklet-tartományban hajlékonyak, kellően nyúlnak, az ultraibolya fénnyel és az ózonnal nagy mértékben ellenállók, és a környezeti behatások több éven át változást nem idéznek elő bennük. A találmány szerinti fóliák főleg a mélyépítésben szigetelő szalagként, továbbá tetők szigetelésére és tetőperem lezárások számára szorító profil-szalagként használhatók fel. A méretrevágás közben keletkező hulladékot teljes mennyiségben újra fel lehet használni, mivel a leírt előállítási körülmények között a termoplasztikus kaucsuk még nem polimerizáló dik, illetve a klórszulfonált polietilén stabilizator jelenlétében nem bomlik le. A találmányt az alábbi példákkal szemléltetjük. 1. példa 70 súlyrész 40 súly% sztiroltartalmú, toluolban mért 1,10 határviszkozitású polisztirol-polibutadién-tömbpolimerizátum, 30 súlyrész 30 súly% sztiroltartalmú, toluolban mért 1,40 határviszkozitású polisztirol-polibutadién-tömbpoümerizátum, 35 súlyrész 35 súly% klórtartalmú klórszulfonált polietilén, 30 súlyrész rutü, 25 súlyrész szilikát, 9 súly rész antimon-trioxid, 9 súlyrész 84,7 súly% brómtartalmú aromás brómvegyület, 10 súlyrész 6 vagy több súly% epoxid-oxigént tartalmazó epoxid lágyító, 1 súlyrész nagy aktivitású magnéziumoxid, 1,5 súlyrész nikkel komplex só 0,5 súlyrész triazin-származék 1 súlyrész terc-butil-fenol 2,5 súlyrész zsírsavészter (cseppenési pont 50-52 °C) A fenti anyagokat keverőgépben „up-side-down” eljárás szerint egymással összekeverjük. A kapott keveréket közvetlenül ezután extruderbe vezetjük, melyen a keveréket tömlővé extrudáljuk, amelynek vastagsága lehűlés után mintegy 1 mm. Ezt a fóliát ezt követően 48 órán át szobahőmérsékleten tartottuk, majd tulajdonságait az ismert eljárások szerint, a DIN szabványoknak megfelelően meghatároztuk. Az eredményeket az alábbi táblázatban adjuk meg. összehasonlításképpen a táblázatban a 24 10 572 sz. NSZK-beli közrebocsátási irat szerinti fólia tulajdonságait is megadjuk. 3
