177838. lajstromszámú szabadalom • Bitumenkész impregnálási célokra és impregnálási eljárás

7 177838 8 A készítmény fizikai jellemzői: Lágyuláspont : 45 °C Penetráció: 93 Viszkozitás (110 °C): 10,5 sec 4. példa 2 súlyrész lenolajkencét, 0,5 súlyrész poli-izobutilént (Oppanol B—10) és 0,5 súlyrész 50%-os szilikon­­gyanta-oldatot elegyítünk, majd 50—70 °C között élénk keveréssel homogenizáljuk. A homogenizált elegyet elő­zetesen 90—100 °C-ra felmelegített 86 súlyrész SzB—90 minőségű bitumenhez keverjük. A hőmérsékletet fenn­tartva az elegyet homogenizáljuk, majd hozzákeverünk 5 súlyrész sztearint, 0,05 súlyrész béta-naftolt és 6 súly­rész technikai paraffint, a készítmény lágyuláspontja 45 °C. 5. példa Az 1. példában ismertetett módon állítjuk elő a követ­kező összetételű terméket : 75,5 súlyrész SzB—90 bitumen 2,5 súlyrész lenolajkence 20 súlyrész sztearin, ipari 2 súlyrész technikai paraffin 0,05 súly rész béta-naftol Az előállított készítmény lágyuláspontja 44,5 °C. 6. példa Az 1. példában ismertetett módon állítjuk elő a kö­vetkező összetételű terméket: 86 súlyrész SzB—90 bitumen 2 súly rész lenolajkence 6 súlyrész sztearin, ipari 6 súlyrész technikai paraffin 0,05 súlyrész béta-naftol A készítmény fizikai jellemzői : Lágyuláspont: 44,5 °C Penetráció: 72 Viszkozitás (110 °C-on): 17 sec 7. példa Az 1. példa szerinti módon állítjuk elő a következő összetételű terméket : 82 súlyrész SzB—90 bitumen 3 súlyrész orsóolaj 10 súlyrész technikai paraffin 4 súlyrész ipari sztearin 1 súlyrész lenolajkence Az előállított készítmény lágyuláspontja az eredeti bitumenével azonos, penetrációja valamivel magasabb, viszkozitása 110 °C-on 12—14 sec. Áttekintés céljából a következő táblázatban a talál­mány szerinti bitumeínkészítmények tulajdonságait a bitumennel, illetve bizonyos módösítóanyagot tartalma­zó bitumenkészítményekkel hasonlítjuk össze í 1. táblázat Viszkozi­sec 1. Bitumen 58 46,5 144 10 2. Bitumen 4-+lenolaj­kence 2,5 103 40,5 65 3. 2. példa sze­rinti 27 160 44,5 7,2 15 4. 6. példa sze­rinti 16 72 44,5 17 5. Bitumen — 70 48 — 6. 3. példa sze­rinti 14,5 93 45 16,5 20 7. Bitumen — 69 46,5 122 8. Bitumen+ 8 142 39,5 34 +sztearin 9. Bitumen+-fparaffin 6 36 47 36 25 10. 1. példa sze-18 69 43,5 11,8 rinti 30 8. példa Az előző példák szerint előállított bitumenkészít­ménnyel a nyílt pórusú, lágy poliuretánhab impregnálá- 35 sát a következő módon végezzük: Az impregnálandó poliuretán-habcsíkokat kívánt méretre leszabjuk és közvetlen fűtésű 80—90 °C között tartott impregnáló és kinyomó hengereken átvezetjük, 40 amelyekhez az impregnáló készítményt hozzáadagoljuk. A poliuretánhab és az impregnáló anyag súlyarányát 1: 3,5-re állítjuk be. Az impregnálást folyamatosan vé­gezzük oly módon, hogy az impregnálási szakasz után az impregnált terméket hűtőszakaszba vezetjük és a 45 hűtő alagútban az impregnált tömítőanyagot ellenirányú levegővel hütjük. Az intenzív hűtés és a tömítőanyag bel­sejében levő latens hő elvezetését úgy gyorsítjuk meg, hogy a hűtőszakaszba a töltő, középső és ürítő szakasz­ban szabályozható módon ellenirányban hűtőlevegőt 50 vezetünk és a felmelegedett levegőt kürtőn keresztül el­vezetjük. A hűtési szakaszban az impregnált tömítőanya­got úgy dolgozzuk fel, hogy teljes keresztmetszetében el­érje a külső, környezeti hőmérsékletet és a hűtési sza­kaszt, illetve a termék tartózkodási idejét a hütőszakasz- 55 ban összhangba kell hozni a termék leszabási és impreg­nálási idejével a folyamatos gyártás érdekében. A ter­méket megfelelő méretű kartondobozokba csomagol­juk. 60 A találmány szerint előállított tömítőanyag vízfelve­vőképességét, valamint víztaszítóképességét a köveikező módszerrel vizsgáltuk: ' Azönos méretű poliúrétán-habcsíkokat a kiviteli 65 példákban megádott összetételű bitumenkészítménye-4

Next

/
Oldalképek
Tartalom