177827. lajstromszámú szabadalom • Tömítőgyűrű főként tokos csőkötésekhez és eljárás a tömítőgyűrű előállítására
3 177827 4 falvastagságánál nagyságrenddel kisebb, célszerűen 0,2—1,2 mm. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy a tömítőgyűrű anyagát kiterített törzzsel és szoknyával elővulkanizáljuk, majd a szoknyát visszahajtjuk a törzsre, és a tömítőgyűrű anyagát készre vulkanizáljuk. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti tömítőgyűrűvel ellátott tokos csőkötés metszete szerelés előtt, a 2. ábra az 1. ábra szerinti csőkötés metszete szerelés után, a 3. ábra a találmány szerinti tömítőgyűrű egy másik változatával ellátott tokos csőkötés metszete szerelés előtt, a 4. ábra a 3. ábra szerinti csőkötés metszete szerelés után, az 5. ábra a találmány szerinti eljárással dolgozó gyártósor vázlatos oldalnézete, a 6. ábra az 5. ábra VI—VI vonala mentén vett metszete, a 7. ábra az 5. ábra VII—VII vonala mentén vett metszete. Az 1. ábrán kútgyűrűk 2 sima csővégét és 4 tokos csővégét tüntettük fel metszetben, melyekből a találmány szerinti 6 tömítőgyűrű segítségével kell tömített tokos csőkötést készíteni. Esetünkben az alaphelyzetben levő 6 tömítőgyűrű egy, a 2 sima csővégen kiképzett 8 vállra van feltámasztva, és a tokos csőkötés szerelése közben a 4 tokos csővéget rajzunk szerint felülről lefelé süllyesztjük a 2 sima csővégre, miközben a 2 sima csővég 10 tömítőfelülete és a 4 tokos csővég 12 tömítőfelülete összesajtolja a 6 tömítőgyűrűt. A 6 tömítőgyűrű két egymással egyesített részből, egy lényegében háromszög keresztmetszetű 14 törzsből és egy vékony 16 szoknyából van összeállítva. A16 szoknya vastagsága nagyságrenddel kisebb, mint a 14 törzs legnagyobb falvastagsága, a gyakorlatban előnyösen 0,2— 1,2 mm. A 14 törzs és a 16 szoknya alaphelyzetben egymással érintkező oldalai 18 és 20 csúszófelületekként vannak kiképezve, és az 1. ábra szerint lényegében zsebet alkotnak. A 14 törzs 18 csúszófelülete kúpfelületként van kiképezve. A 16 szoknya a 18 csúszófelület legnagyobb átmérőjű kerülete mentén van egyesítve a 14 törzzsel, és alaphelyzetben a 18 csúszófelületre van visszahajtva. A 18 és 20 csúszófelületek által képzett zsebbe előnyösen kenőanyag van bevezetve a 14 törzs és a 16 szoknya közötti súrlódás csökkentésére és ezzel egyben a tokos csőkötés szerelésének megkönnyítésére. Egy további, a szerelés megkönnyítését szolgáló intézkedés az, hogy a 14 törzs legnagyobb keresztmetszete szomszédságában a 2 sima csővég felőli oldalán egy, a 14 törzs összenyomhatóságát elősegítő 22 horony van kiképezve. Szerelés közben, tehát amikor a 4 tokos csővéget a 2 sima csővégre süllyesztjük, először a 4 tokos csővég 24 pereme kerül elsőként érintkezésbe az alaphelyzetben levő 6 tömítőgyűrű 16 szoknyájának külső felszínével. A 4 tokos csővég továbbsüllyedése közben a 24 perem magával viszi a 16 szoknyát, miközben a 18 és 20 csúszófelületek elmozdulnak egymáson. Minthogy a 18 és 20 csúszófelületek között kenőanyag van, ezért az elmozdulás érzékelhető súrlódási ellenállás nélkül megy végbe, és munkavégzést lényegében csak a 6 tömítőgyűrű 14 törzsének alakváltozása igényel. A szerelés végén a 2 sima csővég és a 4 tokos csővég a 2. ábrán feltüntetett kölcsönös helyzetbe kerül, melyben a 6 tömítőgyűrű a 12 és 14 tömítőfelületek között van összesajtolva. A találmány szerinti megoldás legfontosabb előnye az, hogy a 6 tömítőgyűrű a 18 és 20 csúszófelületek közé bevitt kenőanyaggal együtt helyezhető el a felhasználás helyén. A kenőanyag, valamint a 18 és 20 csúszófelületek azonban a 6 tömítőgyűrűnek a 2 sima csővégre történő felhelyezésekor, a felhelyezéstől a szerelés megkezdéséig tartó időszak és végül a szerelés időtartama alatt megbízhatóan védettek bármilyen, a szerelést nehezítő, illetve a tömítőhatást rontó szennyeződés ellen. Természetesen a találmány szerinti 6 tömítőgyűrű úgy is felhasználható, hogy a kenőanyagot csak közvetlenül a szerelés megkezdése előtt visszük be a 18 és 20 csúszófelületek közé. A kívánt védelem ez esetben is megfelelő, minthogy a kenőanyag, valamint a 18 és 20 csúszófelületek végig zárt állapotban vannak. A kenőanyag zsebbe történő bevitelének a megkönnyítésére egy olyan készülék használata célszerű, melynek körréssel ellátott nyomófeje van, és ezt könnyen be lehet vezetni a 18 és 20 csúszófelületek közé. A 3., ill. 4. ábrán a találmány szerinti megoldás két további célszerű példakénti kiviteli alakjaként egy 30, ill. 30a tömítőgyűrű van alaphelyzetben a 34, ill. 34a sima csővégen kiképzett 32, ill. 32a vállra felültetve. A csőkötés 36, ill. 36a tokos csővége koaxiálisán van a 34, ill. 34a sima csővég fölött elrendezve. A 30, ill. 30a tömítőgyűrű egy lényegében háromszög keresztmetszetű 38, ill. 38a törzsből és az ehhez csatlakoztatott vékony 40, ill. 40a szoknyából van összeállítva. A 38, ill. 38a törzs és a 40, ill. 40a szoknya egymással alaphelyzetben érintkező felületei az előzővel hasonlóan 42, ill. 42a és 44, ill. 44a csúszófelületekként vannak kiképezve. A 42, ill. 42a és a 44, ill. 44a siklófelületek által képzett zsebben célszerűen a súrlódást csökkentő kenőanyag van. A 3. ábrán feltüntetett 30 tömítőgyűrű mindössze abban tér el az 1. ábrán bemutatottól, hogy a 38 törzsön alul a 22 horony helyett egy 46 toldat van kiképezve, és a 30 tömítőgyűrű 46 toldata van a 34 sima csővég 32 vállára feltámasztva. A 4. ábrán feltüntetett 30a tömítőgyűrű pedig csak abban tér el a 3. ábra szerinti változattól, hogy a 40a szoknya a 42a csúszófelület legkisebb átmérőjű kerülete mentén van a 38a törzzsel egyesítve. Az 5. ábrán a találmány szerinti eljárással dolgozó gyártósor oldalnézetét tüntettük fel. A gyártósor 50 extruderével extrudált 52 szalagot egy 54 szállítószalagra felfektetve egy elővulkanizáló 56 kemencébe vezetjük. Az 56 kemencében az 52 szalag keresztmetszetét a 6. ábrán tüntettük fel. Eszerint a 6 tömítőgyűrű 14 törzse és 16 szoknyája az 54 szállítószalagon van kiterítve. Az elővulkanizálás közben az 52 szalag gumianyagát oly mértékig vulkanizáljuk, hogy a felszín tapadása megszűnjék. Az elővulkanizáló 56 kemencéből kilépő 52 szalagnak a 14 törzsét ráhajtjuk a 16 szoknyára, majd bevezetjük a készre vulkanizáló 58 kemencébe. Az 58 kemencében az 52 szalag keresztmetszetét a 7. ábrán tüntettük fel. Ez lényegében már a találmány szerinti 6 tömítőgyűrű keresztmetszetének felel meg. Az 58 kemencéből kilépő 52 szalagot ezután a 60 kamrában hűtjük le. A készre vulkanizált és kihűtött 52 szalagot ezután önmagában ismert módon meghatározott hoszszúságú darabokra vágjuk, és végeiket egyesítve kapjuk 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
