177737. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hosszúkás fémlemezből szalagtekercsek kialakítására
7 177737 8 az 5. ábra a 4. ábrának az 5—5 vonalak mentén vett keresztmetszetét szemlélteti, a 6. ábra a 4. és 5. ábrák szerinti felvágott rések pillanatnyi helyzetét szemlélteti síkban kiterítve, a 7. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott kimélyítéssel ellátott vágókés egy részét szemlélteti, a 8. ábra ugyancsak a találmány szerinti eljárás szerint alkalmazott vágókés peremén kialakított kimélyítés egyik lehetséges változatát ábrázolja a vágókés egy részének alapján, a 9. ábra a találmány szerint elkészített tekercsalakzatot szemlélteti perspektivikus nézetben, a 10. és 11. ábrák a 3. ábrán látható szalag egyenes szakaszának hosszanti tengelyére harántirányú keresztmetszetét szemléltetik a szalag különböző helyein látható vágásokkal, mielőtt a szalag ismételten fel lenne tekercselve, a 12. ábra a 3. ábrán szemléltetett felvágott szalag hosszanti tengelyére harántirányú keresztmetszetét szemlélteti, mielőtt a szalagot feltekercselnénk, aholis a szalag bevágásai a 10. és 11. ábrákon ábrázolt módtól eltérően vannak kiképezve, a 13. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés részét szemlélteti kitöréssel, a 14. ábra ugyancsak a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló berendezés egy részét szemlélteti részben kitöréssel ábrázolva, a 15. ábra a 14. ábra szerinti berendezésnél alkalmazott hasítószerszám képét szemlélteti, a 16. ábra hosszú fémlemez egy részét szemlélteti hullámos alakú íveléssel, a 17. ábra a tárcsa alakúvá feltekercselt hulladéktekercs egy részét szemlélteti vázlatosan, a 18. ábra részmetszetben szemlélteti a leánytekercsek leválasztására szolgáló berendezés oldalnézeti képét a felhasználás helyén, a 19. és 20. ábrák a 18. ábrán látható berendezés egy részének oldalnézeti képét ábrázolják kitörésekkel vázlatosan, a 21. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló szerkezet vázlatos képét szemlélteti, amely a tekercsek egymástól való szétválasztására szolgál, a 22. ábra a 21. ábrához hasonló szerkezetet ábrázol, amely ugyancsak a tekercsek egymástól való elválasztására szolgál, a 23. ábra homloknézetben ábrázol egy, a tekercsek teljes szétválasztására szolgáló vágóberendezést vázlatosan. Az 1. ábrán vázlatosan szemléltettünk ismert és szokásosan alkalmazott elrendezésű hosszirányú vágó-munkahelyet, amely egy 10 letekercselő munkahellyel, egy 12 hosszirányú vágómunkahellyel és egy 14 feltekercselő munkahellyel rendelkezik. A szokásos gyakorlat szerint a 16 fémlemez tekercset, vagy hasonló fémszalagot egy 18 letekercselő tüskére helyezik, majd azt a 12 hosszirányú vágómunkahely irányában menesztik. A 12 hosszirányú vágómunkahelyen 20 körkések vannak elhelyezve, amelyek hasonló, a szalag alatti részen elhelyezett késekkel működnek együtt. Ezek az alsó kések a 20 körkésekhez képest eltoltan vannak elhelyezve. Ezen körkések feladata az, hogy a futó lemezen több 22 szalagot hozzanak létre a felvágás folytán. A 22 szalagokat egy 24 feltekercselő tüskére tekercseljük fel ismét. Egy 26 szétválasztó szervet alkalmazunk, amely 28 szétválasztó tárcsákkal rendelkezik, azzal a feladattal, hogy a feltekercselendő 22 szalagok szomszédos peremeinek átlapolását vagy lelógását meggátolják. Az 1. ábrán látható, hogy a szalagok megfelelő elválasztása érdekében a 14 feltekercselő munkahely és a 12 hosszirányú vágómunkahely vágószerkezete egymástól jelentős távolságban van elhelyezve. A 2. ábrán azt szemléltetjük, hogy a 16 fémlemeztekercs keresztmetszete az ideális négyszög keresztmetszet alaktól lényegesen eltér, ahogy ezt a 2. ábra szaggatott vonala világosan szemlélteti. A 16 fémlemez tekercs középső része valójában lényegesen vastagabb, mint széleinek vastagsági mérete. Ennek az a következménye, hogy a középső részen vágott szalagrészek vastagsága nagyobb, mint azon szalagrészeké, amelyek a középső résztől távolabb esnek. A középső szalagrészek ennek következtében vastagabbak, mint a felvágott 16 fémlemez tekercs széleinek vastagsági mérete. Ahogy ez az 1. ábrán látható, a fentieknek az a következménye, hogy a 16 fémlemez tekercs külső részén levő 22 szalagok a vágó 20 körkés és a 14 feltekercselő munkahely szerkezete között belógnak. Bár a rajzon csak igen kismérvű belógást ábrázoltunk, mégis belátható, hogy folyamatos szalagvágás és feltekercselés esetén az eredő belógás mértéke meglehetősen nagy, amely egy a 20 körkés és a 14 feltekercselő munkahely szerkezete közötti mélyedés kialakítását, vagy pedig egy görgőrendszer alkalmazását teszi szükségessé, hogy a külső szalagrészek a hosszirányú szétválasztó munkahely fölött helyezkedjenek el. Célkitűzésünk a fent vázolt hátrányok kiküszöbölése, amelyet úgy kívánunk elérni, hogy a 30 hosszirányú elválasztó munkahelyen vágott 22 szalagok között csak korlátozott (részbeni) összekötéseket alakítunk ki, és ezek az összekötések a 12 hosszirányú vágó munkahelyen megmaradnak. A 22 szalagok szétválasztását akkor fejezzük be, amikor a 16 fémlemeztekercset a 24 feltekercselő tüskére tekercseljük. Ahogy a 3. ábrán látható, a 16 fémlemeztekercset a 18 letekercselő tüskéről tekercseljük le, és a 30 hosszirányú szétválasztó munkahelyen vezetjük át, aholis a 16 fémlemeztekercset 32 szalagokra vágjuk, miközben a szalagok között korlátozott összeköttetést hagyunk, ahogy ezt a 34 szaggatott vonalak ábrázolják. Amikor az egymással összekötött 32 szalagok a 36 tüskére ismét feltekercselődnek, akkor ezek együttesen átlapolásmentesen egységes lemez alakot mutatnak. Fentiek következtében szükségtelenné válik, hogy az egymással szomszédos szalag szélek között teljes szétválasztást végezzünk, és hogy ennek következtében a vékonyabb keresztmetszetű szalagok a 31 körkések és a feltekercselő szerkezet 36 tüskéje között belógást szenvedjenek. Miután a 32 szalagoknak oldalirányú eltolódása a feltekercselő szerkezeten elmarad, a feltekercselő szerkezetet — ahogy ezt a 3. ábrán is látni — a 31 körkésekhez lényegesen közelebb is helyezhetjük, minek következtében egy, az ismertekhez képest kompaktabb szalagvágó szerkezet adódik, és ahogy ezt a későbbiekben részletesebben leírjuk, lehetővé válik, hogy egyetlen szerkezeti egységet alkalmazzunk mind részbeni hosszirányú vágásra, mind a szalagok egymástól való végleges elválasztására. A szalagvágó gépsor kompakt elrendezésének lehetősége csak egyik jelentős előnye a találmánynak abból a szempontból, hogy a vágószerkezet és a feltekercselő szerkezet viszonylag egymáshoz közel helyezhetők el. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
