177709. lajstromszámú szabadalom • Öntéstechnológiai eljárás késes őrlőberendezések, főként papíripari kúpcsörlő berendezések álló- és/vagy forgórészének előállítására
3 177709 4 Állórész. gyártásakor a furatokkal ellátott késeket helyzetpontosan úgy rögzítjük, hogy azokat sütőszerszámban legalább egy héjmagba helyzetpontosan besütjük, és az így kisütött héjmagokra építjük a kokillát. Forgórész készítésekor ezzel szemben úgy járunk el, hogy a késekben készített furatokat felhasítjuk, az így kialakított késeket készülékben helyzetpontosan beállítjuk, egymáshoz rendelt furataikon előnyösen a késekkel azonos anyagból gyártott huzalt vezetünk át, ezt a késekkel célszerűen hegesztéssel egyesítjük, az összefűzött kések külső oldalán pedig külön sütött, célszerűen T-keresztmetszetű magrudakból álló, összefüggő palástot alkotó héjmagot képezünk ki, és erre építjük a kokillát. A találmányt a továbbiakban rajz és egy kiviteli példa segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra állórész hosszmetszete; a 2. ábra az állórész palástrészletének kiterített képe; a 3. ábra az 1. ábra III—III vonala mentén vett szelvénye; a 4. ábra az állórész kokillájának metszete az öntés befejezésekor; az 5. ábra a forgórész hosszmetszete; a 6. ábra az 5. ábra VI—VI vonala mentén vett szelvénye; a 7. ábra a forgórész kokillájának metszete az öntés befejezésekor. Megjegyezzük, hogy a rajzon a találmány szempontjából lényegtelen alkatrészeket részben elhagytuk, részben nem láttuk el hivatkozási jellel. Az 1—3. ábrákon egy papíripari kúposőrlőberendezés állórészét tüntettük fel, melynél a kúpos 1 palást belső oldalán vannak a téglalap-keresztmetszetű 2 kések elrendezve. A kiterített képen jól látható, hogy a 2 kések a kúp alkotóitól eltérő helyzetűek és három övben vannak elrendezve. Az egyes övék 2 késeinek helyzete, sűrűsége és konkrét kialakítása értelemszerűen eltérő. A 3. ábrán azt mutatjuk be, hogy a 2 kések hosszirányban vett 3 szimmetriasíkjának egyik oldalán 4 furatok vannak kiképezve, melyekbe öntéskor az 1 palást, vagyis az őrlőtest hordozórészének szerkezeti anyaga behatol és a megszilárdulást követően a 2 késeket mintegy csapokként rögzíti az 1 palástban. Minden 2 késben célszerűen két-két 4 furat van kiképezve. A 4. ábrán az 1—3. ábrákon bemutatott állórész metszetét rajzoltuk meg az öntés befejezésekori állapotban. Az alábbiakban a kokilla felépítésének kapcsán a találmány szerinti öntéstechnológiai eljárás lényeges részleteit is ismertetjük. A kokilla forgatócsapokkal ellátott 5 alsórészére ráhelyezzük a már korábban, önmagában ismert módon kisütött beömlőcsatornával ellátott 6 alsó beömlőhéjat és 7 alsó héjgyflrflt. A 6 alsó beömlőhéjra rakjuk fel ezután koaxiálisán az egyes öveket képező 8—10 héjmagokat, amelyekbe a 2 kések helyzetpontosan be vannak sütve. A továbbiakban a 8—10 héjmagok gyártását ismertetjük. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módja szerint a 2 késeket acélból készült téglalapkeresztmetszetű szalagprofilból daraboljuk nyersméretre. Ezt követően a 2 kések homlokfelületeit alakítjuk ki, majd 3 szimmetriasíkjaik egyik, az öntvénybe kerülő oldalán elkészítjük a legalább két-két 4 furatot. Ezután a 2 késeket hajlítjuk és bombírozzuk az 1 palást méreteinek és a 2 kések övenkénti szögállásának megfelelően. Megjegyezzük, hogy az alkotóval egybeeső helyzetű 2 késeket hajlítani és bombírozni nem kell. Az ily módon készremunkált 2 késeket egy, az adott állórésznek vagy az állórész adott övének megfelelően kiképzett, a rajzunkon fel nem tüntetett sütőszerszámba helyzetpontosan beállítjuk és a magkészítés önmagában ismert technológiai lépéseivel besütjük a 8—10 héjmagokba úgy, hogy a 4 furatok szabadon maradjanak. A sütőszerszámból kivett és a korábban elmondottak szerint felrakott 8—10 héjmagok belsejét a beömlőcsatorna kihagyásával maghomokkal kidöngöljük, majd a kokilla 11 középrészét és a 2 késeket külön-külön célszerűen 200—300 °C közötti hőmérsékletre melegítjük fel, majd all középrészt ráhelyezzük a 8—10 héjmagokra. Ezután felrakjuk az előre kisütött 12 felső héjgyűrűt és 13 felső beömlőhéjat, valamint a kokilla 14 fedelét. ' Az utolsó műveletsorban beépítjük a be- és felöntő tölcséreket, rögzítjük a kokillát és elvégezzük az öntést. A vonalkázással jelképezett öntöttvas áramlási irányát nyilakkal jelöltük. Az 5. és 6. ábrán egy papíripari kúpcsörlő forgórészét tüntettük fel. Megjegyezzük, hogy az eddig már ismertetett alkatrészeket ugyanazzal a hivatkozási számmal jelöljük. A forgórészen esetünkbén az 1 palástba beöntött hosszabb 15 kések és rövidebb 16 kések egyállásúak a kúppalást alkotóival. A 15 és 16 kések 3 szimmetriasíkjának egyik, az 1 palást anyagába beöntött részén legalább két-két 4 furat van kiképezve, melyeken keresztül célszerűen a 15 és 16 kések szerkezeti anyagával azonos anyagból gyártott 17 huzal van körbevezetve és az érintkezési helyeken ponthegesztéssel rögzítve. Megjegyezzük, hogy egyes esetekben az üzem közben fellépő centrifugális igénybevétel hordására a 17 huzalon kiképzett és elsősorban a helyzetpontos beállítást szolgáló ponthegesztések nem megfelelőek. Ezért célszerűen a 15 és 16 kések végei á belső kúpalkotókra felfektetett és hegesztéssel rögzített 18 gyűrűkkel vannak rögzítve. A 7. ábrán a forgórész öntésre előkészített kokilláját tüntettük fel metszetben. A kokilla felépítése az állórész ismertetése során leírtaknak megfelelően történik, mindössze a magkészítésben van eltérés. A szalaganyagból ledarabolt és homlokfelületen készrealakított 15 és 16 késekben elkészítjük a 4 furatokat, melyeket a hőokozta alakváltozásokból eredő szilárdsági igénybevételek csökkentésére 19 hasítékokkal nyitunk fel. A19 hasítékokkal a 4 furatokat átmérőjüknél kisebb ív mentén nyitjuk fel. A kész 15 és 16 késeket egy az adott forgórésznek megfelelő, a rajzon fel nem tüntetett készülékben helyzetpontosan beállítjuk, majd a 4 furatokba befűzzük a 17 huzalt és az adott esetben a kiegészítő 18 gyűrűket is hegesztéssel rögzítjük. Az így összefűzött 15 és 16 kések külső oldalán külön, önmagában ismert módon kisütött T-keresztmetszetű magrudakból összefüggő zárt palástot alkotó 20 héjmagot készítünk, úgy, hogy a T-idom függőleges szárát a szomszédos 15 és 16 kések közé illesztjük. öntésnél az öntöttvasat értelemszerűen belülről vezetjük a 15 és 16 kések közé. A találmány szerinti megoldás előnyeit a következőkben foglalhatjuk össze: ‘ ’ Gyártástechnológiai szempontból kedvező az, hogy; az őrlőtesteket vasöntödében lehet legyártani, ahol &. készülékek, á sülőkzerszámok és a kökállák egy-egy őrlő-' 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60-65 2
