177695. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polimer elegy előállítására
5 177695 6 kapott szilárd halmazállapotú porodin gélt megőröljük. Az őrleményből 15 súlyrészt 85 sr. nagysűrűségű polietilénnel keverő dobban elegyítünk. A keverék akár közvetlenül, akár granulálás után extrudálással, fröccsöntéssel vagy egyéb szokásos módon feldolgozható. Az így előállított módosított nagysűrűségű polietilén ASTM D 1693 szerint mért feszültségkorrózióállósága legalább 600 óra, szemben a módosítatlan termék 5—25 órás értékével. 5. példa Alacsony hőmérsékleten nagy ütő-hajlítószilárdságú poliamid előállítása akril-polimerek adagolásával lehetséges. A poliamid és az akrilpolimerek azonban teljesen összeférhetetlenek. Ezért alacsony hőmérsékleten is nagy ütő-hajlítószilárdságú poliamid előállítására úgy járunk el, hogy az összeférhetőség biztosítására porodin gélt alkalmazunk. Ehhez 50 sr. poli(aminoundekánsav)-at és 50 sr. dibutilftalátot autoklávban keverés közben, nitrogén atmoszféra alatt 220 °C-on 120 percig hevítünk. A keletkezett ömledéket keverés közben 150 °C-ra hűtjük, majd az autoklávból leengedjük és szobahőmérsékletre hűtjük. Az így keletkezett porodin gélből 10 sr.-t 20 sr. metakrilátbutadiénsztirollal és 70 sr. poli(aminoundekánsav)-val Kombiplast típusú homogenizáló berendezésen (Werner & Pfleiderer, Stuttgart) 190 °C hőmérsékleten granulálunk. A keletkezett termék a szokásos műanyagfeldolgozó módszerekkel, extrudálással, fröccsöntéssel stb. késztermékké dolgozható fel. A tiszta poli(aminoundekánsav) ütő-hajlítószilárdsága DIN 53 453 szerint mérve —10 °C-on 6,3 cmkp/cm2, míg a módosított terméké 62,6 cmkp/cm2. 6. példa Ütésálló polisztirol előállítására úgy járunk el, hogy 50 sr. polipropilént és 50 sr. diizooktilftalátot nitrogén atmoszférában keverés közben 120 °C hőmérsékletig hevítünk. A keletkezett homogén ömledéket keverés közben 140 °C-ra hűtjük és a reakcióedényből leengedjük. Teljes lehűlés után a keletkezett porodin gélből 10 sr.-t 90 sr. normál polisztirollal összekeverve a keveréket kétcsigás extruderen granuláljuk. A keletkezett granulátum szokásos műanyagfeldolgozó módszerekkel, így pl. extrudálással, fröccsöntéssel stb. tovább feldolgozható. A termék hornyolt Utő-hajlítószilárdsága Charpy módszerrel mérve 25 °C-on 15—18 cmkp/cm2, szemben a normál polisztirol 4,5—5 cmkp/cm2 értékével. Ugyanezek az értékek 0 °C-on normál polisztirolra 2,5—3,5 cmkp/cm2, módosított termékre 10,5— 12 cmkp/cm2. 7. példa Nagy méretpontosságú és hőalaktartósságú kemény PVC fröccsanyag előállítására úgy járunk el, hogy 70 sr. poli(metilmetakrilát)-ot és 30 sr. sztearint 240 °C hőmérsékleten nitrogén atmoszféra alatt keverés közben 60 percig hevítünk. A keletkezett homogén ömledéket további keverés közben 140 °C-ra hűtjük le és az így kapott porodin gélt autoklávból leengedjük. 50 sr. polikaprolaktámot 50 sr. diizooktifftaiátta! nitrogén atmoszférában keverés közben 260 °C-on 120 percig hevítünk. Az ömledéket 150 °C-ig keverés közben lehűtjük és a kapott porodin gélt a keverőedényből leengedjük. 10 sr. poli(metilmetakrilát) porodin gélt, 5 sr. polikaprolaktám porodin gélt és 85 sr. PVC port a szokásos PVC stabilizátorokkal, pl. 1,5 sr. díoktilónmerkaptiddal gyorskeverőben homogenizálunk. Az így keletkezett termék akár közvetlenül, akár granulálás után fröccsöntéssel feldolgozható. A termék ömledékviszkozitása két nagyságrenddel alacsonyabb a szokásos kemény PVC fröccsanyagokéhoz képest. A termékkel nagyméretű, nagy falvastagságú műszaki termékek (pl. nagyméretű szerelvények) állíthatók elő. 10—150 mm külső 0 esetén a termékek 4 0,05, —0,15% tűréssel állíthatók elő, szemben a módosítatlan PVC +0,15, —0,3% tűrésével. A termék hőalaktartóssága a szokásos 78 °C-kal szemben 82 °C. 8. példa A PVC nem sugársterilizálható, nagy energiájú sugárzás hatására bomlik, feketedik. A találmány szerinti eljárással sugársterilizálható kemény PVC úgy állítható elő, hogy 50 sr. polikaprolaktámot 50 sr. diizooktilftaláttal nitrogén atmoszférában keverés közben 260 °C-on 120 percig hevítünk. Az ömledéket keverés közben 150 °C-ig lehűtjük és a keverőbői leengedjük. Az így készült porodin gélből 10 sr.-t 90 sr. szuszpenziós PVC porral, 2 sr. bárium-kadmiumsztearáttal, 0,5 sr. trifenilfoszfittal és 0,5 sr. epoxidált szójaolajjal gyorskeverőben homogenizálunk. Az így keletkezett termék akár közvetlenül, akár granulálás után a szokásos műanyagfeldolgozó eljárásokkal tovább feldolgozható. A nyert termék 3 Mrad sugárzás hatására nem változik, míg ugyanilyen dózis hatására a módosítatlan PVC megfeketedik. 9. példa Precíziós, vékonyfalú, mikroméretü csövek és profilok gyártására alkalmas extruderanyag előállítására úgy járunk el, hogy 50 sr. poli(aminoundekánsav)-at és 50 sr. diizooktilftalátot autoklávban 120 percig nitrogén atmoszféra alatt keverés közben 200 °C hőmérsékleten hevítünk. A keveréket ezután 120 °C-ra lehűtjük és az autoklávból leengedjük. A keletkezett pasztából teljes lehűlése után 2 sr.-t 98 sr. PVC porhoz adagolunk, és 1,5 sr. szokásos PVC stabilizátorral, pl. báriumkadmium-lauráttal gyorskeverőben homogenizálunk. A keletkezett száraz keverék akár közvetlenül, akár granulálás után extrudálással feldolgozható. A porodin gélből már 2 sr. mennyiség adagolása mintegy 50%-kal csökkenti a termék ömledékviszkozitását. Ennek következtében az ilyen anyagból készült extrudált termékek méretpontossága ±0,1%, szemben a szokásos ±0,5— 1,0% értékkel. Szabadalmi igénypont 1. Eljárás a szokásos módon egymással nem elegyedő polimerekből polimer elegy előállítására, amelynek so-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
