177562. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroheteroporózus kötőanyaggal erősített nemszőtt lemezek előállítására
5 177562 6 — 38 C) polimer részecskéket tartalmazó diszperziók (Perbunan N 3415 M) esetében viszonylag kis mennyiségű, a polimer diszperzióra számított !—10% mennyiségű lágyító elegendő ahhoz, hogy a termikus destabilizáció eredményeként kapott primer gélszerkezet kellő szilárdságú, víz jelenlétében jól térhálósítható legyen. Kemény, azaz magasabb üvegesedési hőmérsékletű polimer részecskéket tartalmazó diszperziók (Revinex 68 V 40) esetében nagyobb mennyiségű, a polimer diszperzióra számított 10-50% mennyiségű lágyítóra van szükség a mikroheteroporózus kötőanyag szerkezet létrehozásához. Az alkalmazott lágyítók minősége és mennyisége lényegesen befolyásolja a kötőanyag porozitásának mértékét, illetve finomságát, ezzel fontos szerepet játszik a késztermék tulajdonságainak (organoleptikus, higiéniai tulajdonságok) meghatározásában. Lágyításkor a primer gélszerkezet felületileg duzzasztott polimer részecskékből alakul ki. A lágyító eltávozásakor, illetve teljes beoldódásakor — ami a térhálósított gélszerkezet szárításával egyidőben történik — a gélszerkezet arányosan zsugorodik, a mikroheteroporózus kötőanyag elválik a szálaktól, ún. mikroheteroporózus mátrix szerkezetű nemszőtt anyagot kapunk. Az ily módon készített nemszőtt lemezek különösen nagyfokú lágyságukkal, kedvező higiéniai tulajdonságukkal, jó formázhatóságukkal tűnnek ki. Az eljárás további előnyös megoldási módja, amikor a nemszőtt lemez kiváló vízgőzfelvételének biztosítása céljából a mikroheteroporózus kötőanyagot, vagy a mikroheteroporózus mátrix szerkezetet a diszperzióra számított 10—30 súly% hidratációra képes aromás szulfon-vegyület jelenlétében alakítjuk ki, azaz a polimer diszperziót aromás szulfon-kondenzátumokkal elegyítjük. Az elegyítés eredményeképpen a mikroheteroporózus kötőanyag, illetve a mikroheteroporózus mátrix szerkezet hidrofilitása nagy mértékben megnő, az ilyen nemszőtt lemez vízgőzfelvétele megközelíti a természetes bőrét. Aromás szulfonvegyületként valamilyen diarilszulfon-I. származéknak és valamilyen arilszulfonsav-származéknak a kondenzációs termékét alkalmazzuk. Ilyenek a Synthanol Super N (gyártja Budapesti Bőripari Vállalat, dioxi-difenilszulfon és p-fenol-szulfonsav kondenzációs terméke), 5 valamint a Synthanol Super S (gyártja Budapesti Bőripari Vállalat, dioxi-difenilszulfon és p-fenol-szulfonsav-kondenzációs terméke), Tanigan 3LN (gyártja a Bayer AG., diarilszulfon-származék ). Ezzel a vizes polimer diszperziós alapú keverékkel tűne- 10 mezeit és zsugorított szálbundát impregnálunk, majd foulárd hengerek között úgy állítjuk be a facsarást, hogy a szálbundára számított kötőanyag felvétel 50—200°,,, előnyösen 100% legyen. Az impregnáló keveréket termikusán gélesítjük hősokk. 15 infra sugárzás, vagy vízgőz segítségével. A kapott szilárd gélstruktúrát víz jelenlétében, vízgőzben 110—120 C hőmérsékleten 15—25 percig, előnyösen 20 percig térhálósítjuk. Végül a térhálós mikroheteroporózus gélstruktúrát 100—160 C dehidratáljuk. 20 A találmány szerinti eljárással kapott hidrofil mikroheteroporózus kötőanyagot tartalmazó, ill. mikroheteroporózus mátrix szerkezetű nemszőtt lemez kiválóan megfelel a találmány célkitűzéseként meghatározott feltételek teljesítésére, mivel hidrofilitása és organoleptikus tulajdonsá- 25 gai a természetes bőr tulajdonságait megközelitik. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példák bemutatásával ismertetjük. I. példa 30 40% zsugorodó poliészter ( 1,2 den, 60 mm) 50% poliamid ( 1,4 den, 40 mm) és 10% viszkóz (1,5 den, 38 mm) vágott szálakat tartalmazó keverékből kártolással, keresztfektetéssel, tűnemezeléssel (600 tűzés/'cm ) és zsugorítással 35 (66 C hőmérsékletű vízben 10 percig) zsugorított szálbundát készítünk. A kapott 4,2 > 0,1 mm vastag 1000 g/m területsúlyú zsugorított szálbundát a következő vizes diszperzió keverékkel impregnáljuk : Összetétel Kémiai megnevezés Súlyrész Perbunan N 3415 M Perbunan KA 8194 Dietilénglikol Emulvin W (20%) Coagulant WS (10%) Vulkanizációs paszta ZnO aktív TiO RFKD Kolloidschwefel 95 Vulkacit LDA Vultamol (5%) Ultragyorsító KA 9054 Víz Impregnálás után a tennék facsarását foulárd hengerek között úgy állítjuk be, hogy a szálasanyagra számított kötőanyag mennyisége mintegy 100 súly% legyen. Az impregnáló diszperzió 40—60 °C-ra történő melegítésével a kötőanyagot destabilizáljuk, majd túlhevített 110 °C hőmérsékletű vízgőzben 20 percig vulkanizáljuk (térhálósitjuk). Végül a terméket szárítóalagútban 120 °C- on szárítjuk. A kapott rendkívül lágy, jó fogású kémiailag erősített 60 40 5 8 1.5 5 5 2 1 ' 24' 1.5 30 nemszőtt lemez kiválóan alkalmas műbőrhordozók céljára. A szerkezetről készített letapogató elektronmikroszkóp felvételek a kötőanyag mikroheteroporózus szerkezetét bizonyítják. 2. példa Az I. példában leírt módon előállított tűnemezeit és zsugorított szálbundát az alábbi keverékkel impregnáljuk . • 65 47,5% szárazanyagtartalmú butadién-akrilnitril vizes diszperzió 45% szárazanyagtartalmú butadién-akrilnitril vizes diszperzió aromás poliglikoléter organopolisziloxán rutiltípusú titánoxid kén cink-dietil-ditiokarbamát naftalin-szulfosav és formaldehid kondenzációs terméke nátrium-diizopropil-ditiokarbamát 3
