177548. lajstromszámú szabadalom • Fej villamos fényforrásgyártó gép számára, ilyen fejekkel ellátható fényforrásgyártó gép, valmint eljárás villamos fényforrások előállítására
5 177548 6 A 3. ábra ismert vízszintes fénycsőgyártó gépcsoport egy részének vázlatos elrendezését mutatja. A 4. ábra egy találmány szerinti fénycsőgyártó gépcsoport vázlatos elrendezésének egy részét mutatja, amely több, az 1. ábra szerint kialakított fejet tartalmaz. A 4A. ábra a 4. ábra egy részletének nagyobb léptékű képe. A továbbiakban az 1. ábrát ismertetjük, feltételezve, hogy az ábrázolt kiviteli alak egyorsós vízszintes fénycsőgyártó gép, amelynél egy-egy forgórész van szerelve az orsó két végére. Mindegyik forgórészen több azonos kivitelű 10 fej van, és mindegyik alkalmas arra, hogy egymást követő lépésekben összeforrassza a 11 lapítás 12 kúpos tárcsáját és az 5 cső végét, kiszivattyúzza a csőburát, aktiválja a 6 katódot, és végül leszúija a 13 szívócsövet. Az 1. ábra mutatja azt is, hogy a 6 katód körül van véve katódporlasztást gátló 7 ernyővel, amelyet a 11 lapításból kinyúló 8 tartóhuzal tart. A 6 katód összeköthető külső áramkörrel két 14 bevezető huzal útján. Fontos, hogy megjegyezzük, hogy a 14 bevezető huzalokat kívánt végső helyzetükbe hajlítottuk a csőfej felfűzése számára, és ebben a helyzetben lényegileg a 13 szívócsővel párhuzamosan, de attól távközzel elválasztva helyezkednek el. A 10 fej 15 forrasztóégőt tartalmaz a 12 kúpos tárcsa 16 szélének összeforrasztására a lámpacsövek végével, és gyűrű alakú 17, 18 tagokat tartalmaz, amelyek egy sor szögben eltoltan elhelyezett lángkibocsátó 19 nyílást alkotnak annak érdekében, hogy a 16 szélre gyűrű alakú kúpos széttartó lángot lehessen irányítani. A külső 17 tagnak hátsó 20 válla és elülső 21 válla van, amelyek között az üzemanyagot vezető 22 cső helyezkedik el, amelyet 23 laprugó tart. A 15 forrasztóégő általános működése a szakemberek előtt jólismert és nem kívánjuk itt részleteiben ismertetni. A jobb áttekinthetőség érdekében nem mutatjuk itt az öszszeforrasztást végző vagy a tompán illesztő készüléket sem. A fej oly módon van felszerelve, hogy tengelyirányban ide-oda mozgatható a 24 ágyazáson. A belső 18 tag 25 hüvelyhez csatlakozik és ennek a hüvelynek csonkakúp alakú 26 orra van, amely a 12 kúpos tárcsát tartja és központosítja a forrasztás folyamán. A 25 hüvely a villamosán szigetelő anyagból készült 27 gyűrű alakú testtel egy darabból készülhet, vagy mereven össze lehet vele kötve, úgy, hogy hornyokat, üregeket vagy gyűrű alakú 28 rést határoz meg a 14 bevezető huzalok elhelyezésére. A 30 leszúró égő, amely célszerűen körégőként képezhető ki és (a rajzon nem ábrázolt eszközök segítségével) mozgatható a 15 forrasztóégővel együtt, valamint axiálisan ezen 15 forrasztó égőhöz képest. A 30 leszúró égőnek két párhuzamos 31 és 32 hengeres tagja van; ezeket sugárirányú rés választja el, amely 33 üzemanyag csatornát képez és össze van kötve 34 üzemanyagtápcsővel. A 33 üzemanyag csatorna először axiális irányban nyúlik, majd azután sugárirányban a 31 és 32 hengeres tagok fúvókát képező perem alakú részei között van, és amely gyűrű alakú, sugárirányban befelé néző gyűrűben végződik, amely egymástól távközzel elválasztott 35 nyílásokból áll. amelyek körülveszik a 13 szívócsövet és lényegileg ugyanabban a sugárirányú síkban helyezkednek el, mint a 12 kúpos tárcsa 16 széle, . A 14 bevezető huzalok hátsó végénél villamos érintkezést létrehozó 36 készülék van elhelyezve. Az 1. ábra azt is mutatja* hogy a, 13 szívócső hátsó vége tömítően van rög- Mt* jí.y^mspaársú^ján, amelyet „szorító tömítésnek” is -feytfiífj^jf nem szjtyrg jba|9)azállapotú közeget közvetítő 38 testben helyezkedik el, amely utóbbi 39 vezetéket fog körül, amely 81 szelep útján (4A ábra) összeköthető a vákuumforrással vagy töltőgáz forrással, amint az a szakmában jólismert. A 30 leszúró égő a fej használata közben a forrasztás folyamán nem működik, de segíti a 13 szívócső központosított illesztését és tartását, és mindaddig működésen kívüli állapotban marad, amíg a szivattyúzási ciklus vége felé közeledik. Az a körülmény, hogy a 30 leszúró égő axiális irányban a 15 forrasztó égőhöz képest korlátozottan mozgatható, segítséget jelenthet a forrasztás minőségének javításában. A gép működésének előre meghatározott időpontjában üzemanyagot továbbítunk a 34 üzemanyagtápcsövön, és a 33 üzemanyagcsatomán keresztül, a 35 nyílásokhoz, és az üzemanyagot meggyújtva, a 13 szívócsövet a 11 lapítás közelében leszúrjuk. Valójában, amint azt az ábrán láthatjuk, a leszúrás a 12 kúpos tárcsa 16 szélének sugárirányú síkjában vagy azon belül történik, hogy ezáltal rövid leszúrási csonkot lehessen biztosítani. Ezen túlmenően, a katódaktiválás és a leszúrás úgy mehet végbe, hogy nincs szükség további manipulálásra a bevezető huzalokkal kapcsolatban, amelyeket a 27 gyűrű alakú test véd. Bár az 1. ábra nem mutatja a pontos szerkezetet (de a 4. ábrán vázlatosan jelezve van), gondoskodunk arról, hogy az 5 cső belsejét a fénypor beégető kemencében, valamint az ismertetett 10 fejekben semleges gázzal, például nitrogénnel öblítsük a fényporbeégetés, a forrasztás és a katódaktiválás kezdeti szakaszának fázisában a lámpagyártás folyamán. A 2. ábrán, ahol az azonos hivatkozási számok azonos vagy működés szempontjából megfelelő alkatrészeket jelölnek, olyan találmány szerinti kiviteli alakot mutatunk be, amely izzólámpagyártó gépeknél alkalmazható. Ennél a kiviteli alaknál az 50 forrasztóégő gyűrűje a lámpa 51 buráján kívül helyezkedik el, de az 52 leszúró égő abban a gyűrű alakú térben van elhelyezve, amelyet az 54 szívócső külső átmérője és az 55 kúpos tárcsa legnagyobb átmérője határoz meg. Az 50 forrasztóégő gyűrűje és az 52 leszúróégő egymáshoz képest mozgathatóan van szerelve közös 56 tartóra. A 3. és 4. ábra vázlatos rajzai arra szolgálnak, hogy megvilágítsák azt az ellentétet, amely a hagyományos régi megoldás és a találmány szerinti megoldás között van. vízszintes tengelyű forgórészes fénycsőgyártó gépcsoport esetében. A 3. ábrán, amely az ismert megoldást mutatja, a fényporral bevont forró csövek 57 szállítószalagon érkeznek az 58 fénypor beégető keinencéből és az 59 pontnál ráhelyezik azokat 62 forrasztó forgórészre, amely a 63 nyíl irányában forog. A szerelvényeket a 62 forrasztó forgórészre a 61 ponton helyezik. A 60 nyíl jelzi a forrasztási lépés időtartamát. A szerelvénnyel összeforrasztott csöveket a 64 ponton veszik le. Az 59 és 64 pontok között a csövek jelentősen lehűlnek és az ezen pontok közötti ív jelentős részén a csövek belső része hozzáférhető a környező atmoszférából származó szennyeződések számára. A szerelvényeket tartalmazó csöveket 64 ponton 65 szállítószalagra helyezik, amely 66 újrahevítő téren, vagy zónán halad át, majd azután rákerülnek a 67 pontnál a forgórészes típusú 68 szivattyúra, amely a 69 nyíl irányában forog. Egyes esetekben puffer szállítószalag helyezhető a 62 forrasztó forgórész és 68 szivattyú forgórésze közé. A 68 szivattyú forgórészén a 70,71 és 72 nyilak hossza jelzi a szivattyúzási, töltési, katódaktiválási és leszúrási lépések 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
