177534. lajstromszámú szabadalom • Eljárás extrudált sziliciumacélok előállítására
5 177534 6 tartozó próbadarabok voltak. További próbadarabokat (a B csoportba tartozókat) 982 C°-ra hevitettünk 27,8 C°/óra sebességgel és ezen a hőmérsékleten tartottuk 10 órán át, majd ugyancsak 27,8 C°/óra sebességgel 1180 C°-ra hevitettük őket Ez azt jelentette, hogy a 927 C° és 1038 C° kő- 5 zötti tartományban 4 óra volt a hevítés időtartama (2 óra 927 C°-ról 982 C°-ra és ugyancsak 2 óra 982 C° és 1038 C° között). Közben 10 órán át végeztünk izotermikus izzitást. Összességében tehát 927 C° és 1038 C° között a hevítés során az anyag 14 órát tartózkodott. Ennek megfelelően az 10 átlagos hevítési sebesség 1038-927 ami a megadott sebességtartományon belül van. A B csoportba tartozó próbadarabokon tehát a találmány szerint végeztük a végső textúráié hőkezelést Valamennyi mintán mágneses vizsgálatokat végeztünk, mértük a permeabilitást és a vasveszteségeket. Az A és a 20 B csoportra vonatkozóan átlagos értékeket határoztunk meg. Az eredményeket az alábbiakban mutatjuk be. 2. táblázat 25 Csoport Permeabilitás Vasveszteség (H/m) i\\ kg) *« A 23 524,9-10- 7 1,59 B 24014,7-10—7 1,68 30 A fenti adatok is jól mutatják a találmány szerinti hévitési ciklus előnyös hatását. Mind a permeabilitás, mind a mágneses vasveszteség értékei kedvezően változtak. A B csoportba tartozó minták átlagos permeabilitása 35 24014,7-lB“7 volt, míg az A csoportba tartozó mintáké, amelyeket nem a találmány szerint kezeltünk, csupán 23524,9-10- 7. Hasonlóképpen kedvező volt a találmány szerint kezelt B csoportba tartozó minták vasvesztesége, csupán 1,68, míg az A csoportba tartozó minták vasveszte- 40 sége 1,59 volt. Az elmondottakból jól látható, hogy a találmány szerinti eljárás segítségével jelentős mértékben javíthatók az elektromágneses, textúráit vasszilícium ötvözetek mágneses tulajdonságai. Nyilvánvaló az is, hogy az eljárást nem csupán a példákban bemutatott módon, hanem számos egyéb, de a találmány kereteibe tartozó módon lehet elvégezni. Szabadalami igénypontok 1. Eljárás elektromágneses textúráit szilíciumacél előállítására, amelynek során 0,02—0,06 súly% karbont, 0,015—0,15 súly% mangánt, 0,005—0,05 súly% ként és/ vagy szelént, 0,0006—0,008 súly%, előnyösen 0,0008 súly% bőrt, legfeljebb 0,005 súly% antimont, legfeljebb 0,01 súly% nitrogént, legfeljebb 1 súly% rezet, legfeljebb 0,009 súly% alumíniumot és 2,5—4 súly% szilíciumot tartalmazó fémolvadékot készítünk, a fémolvadékból tuskót öntünk, a tuskókat melegen hengereljük, majd hideghengerlést végzünk, ezután az anyagot dekarbonizáljuk és olyan hőálló oxidbevonattal látjuk el, amely adott esetben bórt tartalmaz, majd végső texturáló hőkezelést végzünk legfeljebb 1260 C°-on, azzal jellemezve, hogy a végső texturáló hőkezelést legalább 1093 C°-on végezzük oly módon, hogy először az anyagot 927 C°-ról 1038 C°-ra hevítjük átlagosan legfeljebb 16,7 C/óra sebességgel, majd 1093 C° fölött legalább 4 órán át hőntartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acélnak 927 és 1038 C° közötti hevítését átlagosan legfeljebb 13,9 C°/óra sebességgel végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 927 C° és 1038 C° közötti hőmérsékleten izotermikus izzitást végzünk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az izotermikus izzitást legalább 6 órán át végezzük. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az izotermikus izzitást legalább 10 órán át végezzük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a legalább 1093 C°-on történő hőntartást legalább 12 órán át végezzük. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a legalább 1093 C°-on történő hőntartást legalább 20 órán át végezzük. A kátééiért feká a Közgazdasági és Jogi Xönyvkmdó tg*zgxtóf* 82.6680.66-42 AlfStái Nyomda, Debrecen— Feldő* vezető: Benkő István igazgató
