177532. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromágneses szilicium acél előállítására vékony öntvényekből
3 177532 4 A találmány szerint egy szilícium acél olvadékot, amely II. példa legfeljebb 0,07 súly”„ szenet, 0,015—0,24 súly“,, mangánt, 0,01—0,09 súly“,, kenet és/vagy szelént, legfeljebb 0,0080 Egy másik szilícium acél mintát kocka-él orientációjú súly% bőrt, legfeljebb 0,05 súly% alumíniumot, legfeljebb elektromágneses szilícium acéllá dolgozunk fel. Az acélt 0,0200 súly% nitrogént, legfeljebb 1,0 súly% rezet es 2,5—4,0 súly% szilíciumot tartalmaz, a szokásos módon öntünk, meleghengerlünk, hideghengerlünk, legalább 0,050 cm végső méret eléréséig, adott esetben közbenső lágyítással, széntelenítünk és lágyítunk a végső textúra elérése céljából úgy, hogy az acélt 0,38—2,54 cm vastagságú vékony csík formájában öntjük, a hideg hengerlést 0,12—0,3 cm vastagságról indulva 0,025—0.05 cm végső vastagságig egy vagy két lépésben végezzük, és ha két hideg hengerlést alkalmazunk, közbenső lágyító hőkezelésnek vetjük alá a szalagot. A szokásos lépéseket tekintve az előállítási eljárás nem kritikus, így végrehajtható többek között a 2 867 557, 3 855020 és 4000015 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások szerinti módon. Az „öntés” kifejezés alatt folyamatos öntési eljárást értünk, amely a találmány szerinti vékony szalagok legpraktikusabb előállítási módja. A találmány szerinti eljárással előállított elektromágneses szilícium acél permeabiiítása 10 Oersted-néi legalább ! 870 G/Oe. Előnyös a mágneses tulajdonságok szempontjából. ha olyan olvadékból indulunk ki, amely 0.015—0,05 súly% alumíniumot és/vagy 0,0006—0,0080 súly% bőrt tartalmaz. A bór-tartalmú olvadékot felhasználó eljárásoknál az olvadékban általában 0,008 súly'/.-nál kevesebb alumínium és 0,0008 súly%-nál több bór van. Találmányunkat a következő példákkal szemléltetjük, anélkül, hogy a példákra korlátoznánk. 1. példa Szilícium acél mintát kocka-él orientációjú elektromágneses szilícium acéllá dolgozunk fel öntéssel és azt követő szokásos eljárási lépésekkel Az acélt 2,413 cm vastagságú szalag formájában öntjük. Az öntvény összetétele a következő: C S Si AI N Fe ’ 0,052 0,12 0,042 3,25 0,035 0,0075 maradék ahol az értékeket súly%-ban adtuk meg. A szilícium acélt emelt hőmérsékleten 15 percen át izzítjuk, 0,241 cm vastagság eléréséig meleg-hengereljük, egy percen keresztül 1121 °C-on tartjuk, lehűtjük 649 C-ra, és vízzel edzzük 0,029 cm vastagság eléréséig hideg hengereljük széntelenítjük 802 °C hőmérsékleten, tűzálló oxid-réteggel vonjuk be, majd lágyítást végzünk a végső textúra kialakítása céljából legfeljebb 1177 C hőmérsékleten, hidrogén atmoszférában. A kapott acél igen kedvező tulajdonságokkal rendelkezik, annak ellenére, hogy lényegesen kevesebb meleg-hengerlésen ment keresztül, mint a szokásos módon feldolgozott acélok, és nem volt kitéve három elkülönült hideghengerlési lépésnek, amelyekre pedig a 3 115430 számú — korábban már tárgyalt — amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint szükség van. A kapott acél permeabilitása 1901 G/Oe 10 Oe-nél; mag vesztesége 1,51 W/kg 17 kilogauss — 60 Hz-nél. 5 0,064 cm vastagságban öntjük. Az öntvény összetétele a következő: C Mn S Sí A1 0,026 0,043 0,018 3,21 0,004 10 Cu N Fe 0,34 0,0014 0,0060 maradék 15 ahol az értékeket súly%-ban adtuk meg. A szilícium acélt megemelt hőmérsékleten 15 percen át izzítjuk, 0,203 cm vastagság eléréséig meleg-hengereljük, két percen keresztül 899 °C-on hőkezeljük, 0,152 cm vastagság eléréséig hideg-hengereljük, körülbelül egy percen 20 át 949 C-on hőkezeljük, hideg-hengereljük 0,029 cm vastagságig, 801,6 C-on széntelenítjük, tűzálló oxid-réteggel vonjuk be és legfeljebb 1177 °C hőmérsékleten, hidrogén atmoszférában lágyítjuk, a végső textúra kialakítása céljából. 25 A kapott acél az I. példában bemutatott termékhez hasonlóan igen kedvező tulajdonságokat mutat. Permeabilitása 1895 G/Oe 10 Oe-nél, és mag vesztesége 1,556 W/kg 17 kilogauss — 60 Hz-nél. A területen átlagos ismeretekkel rendelkező szakember 30 számára nyilvánvaló, hogy az' eddigi példákkal szemléltetett találmányi gondolat számos további módosítást és alkalmazást sugallhat. Hangsúlyozni kívánjuk azonban, hogy találmányunkat semmiképpen sem kívánjuk a megadott példákra kodátozni. 35 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás legalább 1870 G/Oe permeabilitású, kocka-él 40 orientációjú elektromágneses szilícium acél előállítására legfeljebb 0,07 súly% szenet, 0,015—0,24 súly% mangánt, 0,01—0,09 súly% kenet és/vagy szelént, legfeljebb 0,0080 súly% bőrt, legfeljebb 0,05 súly% alumíniumot, legfeljebb 0,0200 súly% nitrogént, legfeljebb 1,0 súly% rezet és 45 2,4—4,0 súly% szilíciumot tartalmazó olvadék előállításával, öntésével, meleg hengerlésével, legfeljebb 0,051 cm vastagságig végzett hideg-hengerlésével, adott esetben közbenső lágyítással, széntelenítéssel és végső lágyítással, azzal jellemezve, hogy az olvadékból 0,38—2,54 cm vastag 50 csíkokat öntünk, a hideg hengerlést 0,12—0,3 cm vastagságról indulva 0,025—0,051 cm végső vastagságig egy vagy két lépésben végezzük, és ha két hideg hengerlést alkalmazunk, közbenső lágyító hőkezelésnek vetjük alá a hideg hengerelt szalagot. 55 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatos!tási módja, azzal jellemezve, hogy az acélból legfeljebb 1,27 cm vastagságú csíkokat öntünk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acélból 0,51—1,14 cm vastagsá- 60 gú csíkokat öntünk. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója.. 82.6680.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Beniö István igazgató 2
