177523. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dolomitos magnezit kalciumoxid-tartalmának csökkentésére a magnéziumoxid-tartalom egyidejű dúsítása mellett
7 177523 A 3,15 mm alatti és a 4,0—3,15 mm-es frakciókat külön-külön vagy egyesítve kalcium-oxid-szegény, dúsított periklász alapanyagként, a 6,3—4,0 mm-es és a 6,3 mm feletti frakciót pedig külön-külön, vagy egyesítve kalciumoxid-dús melléktermékként hasznosítjuk. Az 1—6. példák tanulságai tehát az alábbiakban foglalhatók össze, hogy a találmány szerinti eljárással a dolomit-tartalomnak 67—68%-át (vele együtt a SiO,-tartalomnak a 39—63%-át) el lehet távolítani a példákban szerepelő breunerit-típusú, kb. 5, ill. 9% dolomit-tartalmú magnezit szemcsefrakciókból 67—79,6%-os kihozatal mellett. Ez ugyan a példák szerinti szemcsefrakcióknál csak 2,0—3,8%-os növekedést eredményez és oxidra számított MgO-tartalomban, vagyis ez 86—89%-ról 89,5—92,2%-ra növekszik, mégis mivel a CaO-tartalom az 1. és 2. példákban 2,75%-ról 1,0% alá, a többi példában 4% feletti értékről 1,1 és 2,0% körüli értékre csökken, a minőség javulása jelentős. Ez a dúsítmány ugyanis már nemcsak döngölő színtér, hanem az ennél jóval értékesebb magnézia tégla gyártására is kiválóan alkalmas magnézia (periklász) alapanyag. Ezzel szemben az oxidra számítva 4% feletti CaO- tartalmú, vasas, ún. breunerit-típusú magneziteket ma már jó minőségű tűzállóanyagok készítésére nem tudják felhasználni, mert a modem acélgyártó kemencék nagyobb hőterhelésének és korróziós igénybevételének már nem felelnek meg. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy egyszerű és általánosan használatos aprító és osztályozó gépekkel elvégezhető, jó elválasztást eredményez, teljesen gépesíthető és így nagyipari gyártástechnológia alkalmazását teszi lehetővé. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás természetes előfordulású, dolomittal szennyezett magnezit, ill. magnezit ércfeldolgozási termékek kalcium-oxid-tartalmának csökkentésére a magnézium-oxid-10 tartalom egyidejű dúsítása mellett, a nyersanyag kalcinálásával és osztályozásával, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagot aprítjuk, majd 1 és 10 mm közötti átlagos szemnagyságú, szűk mérethatárú szemcsefrakciókra osztályozzuk, a frakciókat külön-külön és legfeljebb 20 °C/perc se-15 bességgel 700 és 800 C közötti hőmérsékletre felmelegítve részlegesen kalcináljuk, ezt a kalcinált és megnövekedett mennyiségű porlódott magnezit szemcsét tartalmazó terméket a nyersanyag alsó szemcsehatár-méretének, valamint ennél 10—50%-kal kisebb szemcseméretnek megfele-20 lő szitákkal legalább három frakcióra osztályozzuk és egymástól elkülönítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyersanyagnak a kalcinálási hőmérsékletre való felmelegítését a 400 és 600 °C közötti hő-25 mérséklet tartományban 4—5 ' C/pcrc sebességgel végezzük. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyersanyagot aprítás után 1 és 2 ; 2 és 4 ; 4 és 6,3, ill. 6,3 és 10 mm közötti szemcsemé-30 retű frakciókra osztályozzuk és az egyes frakciókat külön dolgozzuk fel. A kiadásért felel: u Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 82.6511.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen - Felelős vezető: Benkő István igazgató 4
