177471. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy pontosságú és nagy stabilitású ezüstsót tartalmazó elektród előállítására
5 177471 6 keverékhez. Ezután a keveréket alaposan homogenizáljuk. Az így kapott keverék 1,2 g-ját 1,5 g kétkomponensű folyékony epoxigyantával alaposan összekeverjük, és a kapott pasztát vékony rétegben felvisszük egy ezüstrúdra. Ezután az eljárást az 1. példa szerinti módon folytatjuk. A fenti módon ionszelektív bromid elektródot kapunk, amelynek pontossága 95%-os szignifikancia-szinten számolva az egyes kísérletekben az alábbi: E, = —(53,00±0,58) fog aBr- - ±(187,0 + 2,12) E, = -(53,00 + 0,58) log aBr -- +(189,0±2,12) E3 = -(53,00±0,58) log aBr - - +(189,7±2,12) E4= “(56,00±0,55) log aBr — +(191,5± 1,94) Az elektród stabilitási értéke kisebb, mint 0,1 mV/8 ó. 8. példa A 7. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy ezüstpor helyett 0,25 g grafitot használunk. 9. példa A 7. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy ezüstpor helyett 0,3 g ezüstpor és 0,2 g grafit keverékét használjuk. 10. példa 1 g ezüstjodidot összekeverünk 0,2 g grafittal, 0,5 g ammóniumkarbonáttal és 0,25 g aszkorbinsavval, és a keveréket alaposan homogenizáljuk. Az így kapott keverék 1,1 g-ját összekeverjük 1,5 g folyékony epoxigyantával. A kapott pasztával azután az 1. példa szerinti módon készítünk elektródokat. A fenti módon ionszelektív jodid elektródot kapunk, amelynek pontossága 95%-os szignifikancia-szinten számolva az egyes kísérletekben az alábbi : E, = -(47,67 ±0,56) log at — +(416,17 ±0,56) E, = “(50.73 + 0.56) log a, — + (430.73+ 2.07) E3 = — (50,10±0,56) log aj — + (430,60±2,07) E4 = - (49,83 ± 0,56) log a, - + (428,33 ± 2,07) Az elektród stabilitási értéke kisebb, mint 0,03 mV/9 ó. 11. példa Megismételjük a 10. példa szerinti eljárást, azzal az eltéréssel, hogy grafit helyett 0,5 g ezüstport használunk. 12. példa 1 g ezüstszulfidot összekeverünk 0,25 g grafittal, 0,5 g ammóniumkarbonáttal és 0,25 g aszkorbinsavval. A keveréket alaposan homogenizáljuk. Az így kapott keverék 1 g-ját összekeverjük 1,5. g folyékony epoxigyantával. A kapott pasztával azután az 1. példában leírt módon készítünk elektródot, azzal az eltéréssel, hogy a hőkezelést hidrogén atmoszférában végezzük 200 ”C hőmérsékleten 30 percig, Ekkor ionszelektív szulfid elektródot kapunk, amelynek pontossága 95%-os szignifikancia-szinten számolva az egyes kísérletekben az alábbi : E, = -(26,51 ±3,46) log as2 -----(390,51 ± 11,09) E, = “(26,4±3,46) log as2 ------(389,59 ± 11,01) Az így kapott elektród stabilitási értéke kisebb, mint 0,1 mV/6ó. 5 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nagy pontosságú és nagy stabilitású, ezüstsót tartalmazó elektród előállítására, azzal jellemezve, hogy 10 ezüst- és/vagy grafitport és egy porított ezüstsót 0.05:0.95 és 0,95:0,05 közötti súlyarányban — adott esetben 10—100 s% hő hatására gázfejlődés közben bomló anyag hozzáadásával — összekeverünk, a porkeverékből valamely önmagában ismert fémragasztó kötőanyaggal jól 15 kenhető pasztát készítünk, a pasztát felvisszük az elektród alapra, és a paszta megkeményedése után az elektródot hőkezeljük. (Elsőbbsége: 1980. 03. 31.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nagy pontosságú és nagy stabilitású 20 ezüst-ezüstsó elektród előállítására kiindulási anyagként ezüstport és egy porított ezüstsót használunk. (Elsőbbsége: 1980. 03. 31.) 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ionszelektív mérőelektród előállítá-25 sára kiindulási anyagként ezüst- és/vagy grafitport és egy porított ezüstsót használunk. (Elsőbbsége: 1980. 03. 31.) 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ezüstsóként ezüstkloridot, -bromidot, -jodidot vagy -szulfidot haszná-30 lünk. (Elsőbbsége: 1980. 03. 31.) 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ezüstsóként ezüstszulfidot használunk, és a hőkezelést redukáló atmoszférában végezzük. (Elsőbbsége: 1980. 03. 31.) 35 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nagy pontosságú és nagy stabilitású eziist-ezüstklorid vonatkozási elektród előállítására 0,05:0,095 és 0,95:0,05 közötti súlyarányban összekevert ezüstporból és kémiai úton előállított porított 40 ezüstkloridból — adott esetben a porkeverék súlyára számítva 10—100 súly% hő hatására gázfejlődés közben bomló szerves vagy szervetlen anyag hozzáadása után — valamely önmagában ismert fémragasztó kötőanyaggal jól kenhető pasztát készítünk, a pasztát felvisszük az elektród 45 alapra, és a paszta megkeményedése után az elektródot hőkezeljük. (Elsőbbsége: 1978. 03. 31.) 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy fémragasztó kötőanyagként epoxigyantát használunk. (Elsőbbsége: 1978. 03. 31.) 50 8. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hő hatására gázfejlődés közben bomló anyagként ammónium-karbonátot vagy ammóniumkloridot használunk. (Elsőbbsége: 1978. 03. 31.) 9. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 55 azzal jellemezve, hogy a hőkezelést 100—250 °C-on végezzük. (Elsőbbsége: 1978. 03. 31.) 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ezüstsót tartalmazó porkeverékhez — annak súlyára számítva 60 10—100 súly% mennyiségben — hő hatására gázfejlődés közben bomló anyagot adunk. (Elsőbbsége: 1978.03, 31.) A kiadásért fele): a közgazdasági is Jogi Könyvkiadó igazgatója 82.6506.66-42- Alföldi Nyomda, Debrecen •— Felelős vezető’ Benkő István igazgató 3
