177464. lajstromszámú szabadalom • Berendezés felszín alatti bányaüzemek gáz-veszélyeztetésének elhárítására
3 177464 4 körül. A gyűrűs hézagon át szivattyúzzuk a környezeti levegőt a kamra belsejébe és keveqük a felszívott metánnal és/vagy széndioxiddal. A keverő második nyílása az első nyílás mögött van elhelyezve. A keverő ily módon - figyelembe véve a fent említett kivezetőcsövet és szívószerkezetet — olyan sugárszivattyú, amelyben a fölszívott metán és/vagy széndioxid gázáramot a sugárszivattyú hajtó áramaként hasznosítjuk. A keverő második nyílásán vezetjük ki a légkeveréket, azaz a széntelepből fölszívott gázt, illetve a régi bányajáratok' levegőjét, amelyet a bányatelep környezetéből szivattyúztunk a sugárszivattyúba a gyűrűs hézagon át. A találmány szerinti berendezésnek egy beállítható fojtócsapja is van, amely a gázokat a széntelepből, illetve a régi bányavágatokból felszívó szívóberendezés előtt helyezkedik el. A felszívott gázok mennyiségét a fojtócsappal szabályozzuk. Ugyancsak a fojtócsappal szabályozzuk a keverőbői kibocsátott gázok mennyiségét is. A szívóberendezés előtt helyezkedik el a fojtócsap házában vagy a széntelepen elhelyezett csőben egy nyílás, amelynek nagysága szabályozható. E nyíláson át szívjuk fel a környezet levegőjét, majd keverjük a felszívott gázokhoz, még mielőtt azok a szívóberendezésbe áramlanának. A találmány szerinti berendezés keverőszerkezetének kibocsátócsövén egy cserélhető toldat helyezkedik el, amely a keverőszerkezet belső terébe nyúlik. A toldat cseréjével, azaz egy más átmérőjű toldat alkalmazásával a keverő nyílásában elhelyezkedő gyűrűs hézag felületének nagysága változtatható. A keverőben levő gyűrűs hézag felületének változása a keverőszerkezetből kiáramló légkeverék összetételét azért változtatja, mert általa a keverőként alkalmazott sugárszivattyú működésének üzemi feltételeit módosítottuk. A találmány szerinti berendezés egy olyan vezetékkel is rendelkezik, amely a keverő azon nyílásával van összekötve, amelyen át a levegőkeverék a keverőszerkezetből kiáramlik. Ez a vezeték tetszőleges hosszúságú lehet. A vezeték feladata, hogy a keverőbői kiáramló légkeveréket a bánya atmoszférájának tetszőleges, előnyösen jól szellőző helyére továbbítsa és ott szétkeverje. Ha egy olyan vezetéket alkalmazunk, amely a keverő nyílásából kiáramló légkeveréket szállító nyílással van összekötve, akkor a találmány szerinti berendezést egy további szerkezettel egészítettük ki. Ezen vezetékek hossza vagy alakja az átáramló gázsugár szempontjából adott ellenállást hoz létre, miértis a sugárszivattyúra ható ellenállást csökkenteni kell. A hosszú vezetékek okozta hátrányt egy pótlólagos szerkezettel, azaz egy ventillátorral vagy egy pneumatikus sugárcsővel küszöbölhetjük ki. A találmány szerinti berendezésnek két metánmérő szerkezete van. Az egyik metánmérő szerkezet a széntelepből vagy a régi tárnák atmoszférájából kiszivattyúzott gázok áramában van elhelyezve. A második metánmérő szerkezet azon légkeverék áramában van elhelyezve, amelyet a földalatti bányaüzem atmoszférájában szórunk szét. Mindkét metánmérő szerkezet olyan szerkezettel van összekötve, amely a metánmérő szerkezet kijelzett adatait hasonlítja össze, és egyidejűleg egy szervomechanizmust működtet. A szervomechanizmus azt az állítható fojtócsapot szabályozza, amely a szívóberendezés előtt van elrendezve. Egy másik kiviteli alak esetében a szervomechanizmus a fojtócsapban levő nyílás felületét változtatja, minek következtében a széntelepből vagy a régi tárnák atmoszférájából kiszívatott gázokhoz pótlólagos levegőt (hamislevegőt) adagolunk. A szervomechanizmus egyidejlűg mind a fojtócsapra, mind a nyílás felületének nagyságára is hathat. A találmány példakénti kiviteli alakját rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon a 15 furat, amelyet a széntelepben alakítottunk ki, a 9 csövet tartalmazza. A 9 cső vége a 16 széntelepből kiemelkedik. A 9 cső végén van az 5 szívóberendezés elhelyezve. Előnyös, ha az 5 szívóberendezés egy pneumatikus sugárszivattyú, amelyet a 21 tápáramforrás útján látunk el préslevegővel. A 9 cső egy 20 zárószeleppel van ellátva, amely a 16 széntelep és a szívóberendezés között van elhelyezve. Az 5 szívóberendezés 4 kibocsátócsöve az 1 keverő 2 nyílásához csatlakozik. Mivel a 4 kibocsátócső külső átmérője kisebb, mint az 1 keverő 2 nyílásának átmérője, egy 6 gyűrűs rés jön létre, amely az 1 keverő belső terét a bányaüzem atmoszférájával köti össze. Az 1 keverőnek egy második 3 nyílása is van, amely a 2 nyílással sorosan van összekötve, A 3 nyílás vagy közvetlenül csatlakozik a környező atmoszférához, vagy egy 17 csővel van összekötve. A 17 cső 19 torkát a felszín alatti bánya bármely helyén felszerelhetjük, célszerűen ott, ahol ez a jó szellőzés miatt a legalkalmasabb. A 17 csőhöz egy pótlólagos 18 szerkezetet csatlakoztatunk, amely vagy egy ventillátor, vagy pedig egy pneumatikus sugárcső, amely a 17 csövön át pótlólagos levegőt szállít. Legelőnyösebben az 1 keverő belseje fúvóka alakú, mert ez az alak az 1 keverő belső terének sugárhatását erősíti. Az 5 szívóberendezés előtt egy szabályozható 7 fojtócsap valamint egy szabályozható átmérőjű 8 nyílás van elhelyezve, amely a 16 széntelepből kiszivattyúzott gázok áramát a környezeti atmoszférával összeköti. A 16 széntelepből kiszívott gázok áramában egy 11 metánmérő szerkezet van elhelyezve. Egy második 12 metánmérő szerkezet azon levegőkeverékben van elhelyezve, amely az 1 keverőbői áramlik ki. A 11 és 12 metánmérő szerkezetek egy 13 szerkezettel vannak összekötve, amely a metánmérő szerkezetek kijelzőszerveinek adatait hasonlítja össze és a különbségjelet egy 14 szervomechanizmusra adja. A 14 szervomechanizmus a 7 fojtócsapot és/vagy a 8 nyílás nagyságát szabályozza. Az 1 keverő 4 kibocsátócsövén a berendezés egy cserélhető 10 toldattal látható el. A 10 toldatok különböző átmérőjűek, úgyhogy cseréjükkel a 6 gyűrűs rés azon felülete változtatható, amely az 1 keverő peremének 2 nyílásán és a 10 toldat felületén van kialakítva. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy a gázokat, azaz metánt, széndioxidot vagy ezek keve-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
