177407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aminoplasztot és töltőanyagot tartalmazó formatestek előállítására fröccsöntéssel
5 177407 6 folyamán. Az ömlesztőkamrában lezajló további kondenzáció során víz vagy más illékony anyagok képződnek. Az illékony anyagok eltávolítására előnyösen olyan töltőanyagot alkalmazunk, amely adszorbeálni tudja az illékony anyagot, vagy a berendezésen szellőző-nyílást alkalmazunk. Az ömlesztőkamra végén távozó, teljes mértékben még nem kondenzálódott anyagot közvetlenül a szerszámba fröccsöntjük és ott kikeményítjük. A nem-homogén keveréket igen sokféleképpen alakíthatjuk ki, például úgy, hogy (1) a töltőanyagot egy keverőben durván összekeveijük a gyanta-oligomerrel, és a durva keveréket a fröccsöntő gép adagoló tölcsérébe továbbítjuk, vagy (2) à töltőanyagot, a gyanta-oligomert és az adott esetben felhasználandó adalékanyagokat az adagoló-tölcsérbe juttatjuk, és az adagoló-tölcsérhen durván összekeverjük, vagy (3) két adagoló-tölcsérrel felszerelt fröccsöntő gépet használunk fel, a töltőanyagot az egyik, a gyanta-oligomert pedig a másik adagoló-tölcsérbe töltjük, és ezeket az anyagokat külön-külön tápláljuk az ömlesztőkamrában úgy, hogy a nem-homogén keveréket a kamra beömlő-végénél állítjuk elő. A gyanta-oligomer a nem-homogén keverék kialakítása előtt már tartalmazhatja a töltőanyag egy részét. 1—2. példa A fröccsöntéshez BIPEL 155/150 típusú fröccsöntő gépet használtunk (a BIPEL szó be- 5 jegyzett védjegy), amit a következőképpen alakítottunk át: (a) A kereskedelemben kapható gép ömlesztőkamráját (csigaházát) olyan csigaházra cseréltük, 10 amelyben az ömlesztőkamra belső falának kerülete mentén egymástól távközökkel elválasztott, lényegében az ömlesztőkamra teljes hosszán végignyúló hornyok vannak kialakítva 15 (b) Az adagoló-tölcsérbe keverőt helyeztünk, és az adagoló-tölcsérbe töltött anyagot folyamatosan kevertük. Az 1. táblázatban felsorolt komponenseket Ba- 20 ker-Perkins Z-típusú lapátos keverőgépbe töltöttük, majd a betöltött anyagot 10-30 percig kevertük. Az így kapott durva (nem-homogén) keveréket a fröccsöntő gép adagoló-tölcsérébe tápláltuk és ott azt megkevertük, majd betápláltuk az ömlesztő- 25 kamrába, és ott a nem-homogén keveréket tovább kevertük. Az üzemi körülményeket és a kapott termékek minőségi adatait a 2. táblázatban közöljük. 30 1. táblázat A fröccsöntő gép előnyösen egycsigás gép lehet. A töltőanyag-részecskék méretétől, illetve a gyanta- 35 -oligomer jellegétől függően (elsősorban akkor, ha a gyanta-oligomer finom por alakú) adott esetben olyan fröccsöntő gépet kell felhasználnunk, amelynek csigaháza (ömlesztőkamrája) belül barázdált. Töltőanyagokként például cellulóz port, falisz- 40 tét, talkumot, kalcium-karbonátot, üvegport és hasonló anyagokat, továbbá keményített szemcsés aminoplaszt anyagokat (például a 796 232 és 799 052 sz. belga szabadalmi leírásban ismertetett aminoplasztokat) alkalmazhatunk. 45 A gyanta-oligomerhez töltő- vagy erősítőanyagokként szálas anyagokat, például cellulózt, üvegszálakat, azbesztszálakat vagy szénszálakat, továbbá hagyományos adalékanyagokat vagy gyártási segédanyagokat, így lágyítókat, csúsztató anyagokat vagy 50 pigmenteket is keverhetünk. A pigmentet előkeveréssel ugyanakkor vihetjük be a gyanta-oligomerbe, mint amikor a szemcsés töltőanyagot belekeverjük. Figyelembe véve, hogy a találmány szerinti el- 55 járásban a homogén présport magában a fröccsöntő gépben alakítjuk ki, nincs szükség arra, hogy sokféle, egymástól csak a töltőanyag minőségében vagy mennyiségében különböző présport tartsunk raktáron. A találmány szerinti eljárás tehát járulé- 60 kos előnyként jelentősen csökkenti a raktározás helyigényét és költségeit is. A talámány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 65 Példa száma Komponens Súlyrész 1. BL 35^) (gyanta-oligomer) 1956 Monokrezil-glicerin-éter 148,5 Hexametilén-tetrammin 14,9 Brooksite^2-* 55s6 Csúsztató anyag 30,0 Faliszt (töltőanyag) 1000 2. BL 35^ •* (gyanta-oligomer) 2220 Glicerin-monosztearát 10,8 Csúsztató anyag 9,0 GLSR*-3^ kék pigment 22,0 kék pigment 9,0 D. C. 70^5^ fekete pigment 1,5 RH 42^6-* fehér pigment 1,2 Cellulóz por (töltőanyag) 1000 Megjegyzések:. (1) Porlasztva szárított melamin-formaldehid gyanta-oligomer (2) Cinkszulfit-tartalmú térhálósító katalizátor (3) Ftalocianin kék pigment (gyártja a Ciba—Geigy RT) (4) Ultramarin kék pigment (gyártja a Reckitts Colours Ltd.) (7) gyártja a Blytha Colours Ltd.) (6) gyártja a Laporte Industries Ltd. 3
