177301. lajstromszámú szabadalom • Berendezés földalatti üregek, bányavágatok és hasonlók biztosítására
3 177301 4 ban a variálásra, nincs lehetőség mérlegelt adalékoknak a keverékbe juttatására pótlólagosan a helyszínen. Maga a szerkezet bonyolult, drága, a pneumatikus szállítási mód miatt az egyes sajátos tulajdonságú és konzisztenciájú adalékok továbbjuttatása nem alkalmas. Az 1759899 Ijsz. NSZK szabadalmi leírás mobil, pályához nem kötött keverékszállító tartályt ismertet, melybe a keveréket a felszínen előre elkészített állapotban betöltik és úgy viszik a felhasználás helyére. A szállítókocsira egy külön fülkéből irányított kilövőfej van szerelve. Miután kész keverék van a szállítótartályba betöltve, nincs lehetőség olyan gyorsító adalékanyag bejuttatására, amely a kötési idő rövidsége folytán csak közvetlen a felhasználás előtt keverhető be a masszába, ezért ennél a megoldásnál kötést gyorsító adalékok alkalmazása nem megoldott. Némiképp a tárgykörbe tartozik még a 251222 ljsz. osztrák szabadalmi leírás is, mert az is üregek teherviselő falazatképzésére vonatkozó műszaki megoldást ismertet. Ennél a megoldásnál azonban külön bélésfalat kell alkalmazni, mely előregyártott elem. A bélésfal és az üreg határfelülete közötti teret injektálással töltik ki, ezért lövőfejes eljárásra nem alkalmazható. Hátránya, hogy szabálytalan térségek gazdaságos biztosítása ezzel a megoldással nem valósítható meg. A találmány a felsorolt hiányosságokon kíván javítást eszközölni és a kitűzött célnak mindenben megfelelő technológia megvalósítására alkalmas gépsort kíván nyújtani. A találmány berendezés föld alatti üregek, csatornák vagy hasonlók természetes felületén védőrétegnek és/vagy falazatnak zsaluzat nélkül való felvitelére, melynek meghatározója, hogy mobil, pl. pályán mozgatott vagy függesztett tároló vagy anyagszállító egységből előnyösen mérlegelő egységből, átadó ill. feladó egységből, a keverendő anyagokat befogadó nyílással vagy nyílásokkal bíró. előnyösen a térben ferdén elrendezett, egyetlen zárt keverőteret alkotó anyagkeverő egységből, nyomás alá helyezhető lőttbeton előállító egységből, továbbá falazatképző egységből áll, mely utóbbihoz kézben tartott vagy erősokszorozó szervoberendezéssel irányított lövőfej van kapcsolva. A gépsor tagjai tetszőleges sorrendben való összeépítésére csereszabatos kapcsolószervekkel rendelkeznek. Az előnyös kiviteli alak tároló vagy anyagszállító egysége csillefutóműre helyezett csilleteknők sorából áll. A csilleteknő tolóajtóval ellátott garattal rendelkezik, mely alatt felső függőpályán vezetőgörgők által megvezetett. rugós mérleggel ellátott gyűjtőkocsi van kapcsolva. A berendezés tároló vagy anyagszállító egysége függesztett konténersorból vagy elasztikus falú konténersorból állhat, melyhez mérlegtag és/vagy csigás adagoló csatlakozik. A konténersor olyan folyadékkonténerrel van ellátva, melynek a keverőbe vagy a lövőfejbe torkolló töltőcsöves folyadékmérő edénye van és a konténerrel együttműködő pályán mozgatott gyűjtőkocsik tartoznak. A berendezés mérlegtagja támasztóéleken elrendezett alapkeretből, a feladóedényt körülvevő mérlegkeretből, osztókarokból és az adagot meghatározó mérősúlyból áll. Átadó, ill, feladóegysége a szilárd adalékot feladó edényből, a folyadékadalék részére folyadék feladó edényből, ezekhez csatlakozó hidraulikus munkahengerrel működő emelőkarból áll. A kész keverék feladására keverékfeladó edénye, valamint a keverékfeladó edényt munkahenger útján mozgatott emelője van. A keverőedény hajtómű kerettartón rögzített álló lapátrendszerrel és mozgó lapátrendszerrel bír. A keverőedény oldalán garatnyílásokkal rendelkező garatnak az anyag ürítésére szolgáló ürítőcsőre van. Az említett lapátrendszerek tengelyei és a keverőedény elméleti tengelyei párhuzamosak és a függőlegeshez képest 10°—25°-nyi szögtartományban szöget zárnak be. A berendezés lőttbeton előállító egysége üzemelés közben sűrített levegővel nyomás alá helyezett tartályból, ahhoz kapcsolt adagolóból, csatlakozó tömlőből és a bedolgozandó anyag konzisztenciához igazított lövőfejből áll. Felső részén a keverékfeladó edényhez igazodó adagoló tölcsére van. A berendezés falazatképző egysége olyan lövőfejből áll, melyhez előnyösen gyorsító adalékot szállító töltőcső van kapcsolva és adott esetben a térbeli mozgatásra érzékelő karokkal és azokkal együttműködő teleszkopikus rúdtagjai és ütközője, továbbá fordító kulisszája van, melyek a lövőfej és vezérlőfej térbeli paralel vezetését szolgálják. A találmány előnye, hogy felhordással képzett falazat legalább egyik rétegének szerkezetében a keverék anyagába dolgozott, a teherviselésben résztvevő komponenseket, pl. acél- vagy üvegszálakat is adagolhatunk. Lehetséges az is, hogy az üreg természetes felületén a kiszórás előtt teherviselő rendszert, pl. acélhálót, huzalrendszert, üvegszálrendszert vagy hasonlót rögzítünk és azután visszük fel a falazat anyagát. A találmány szerinti berendezés, mint gépcsoport, az alábbi egységekből áll, melyeket a rajzokon külön római számjelekkel jelöltünk : I. Konténerekből álló tároló-anvagszállító egység. II. Mérlegelő egység, III. Áttöltő és feladó egység, IV. Keverőegység, V. Lőttbeton előállító egység, VI. Falazatképző egység. A találmány szerinti gépsor kiviteli példáját a rajzok kapcsán szemléltetjük, ahol az 1—3 ábrák a berendezés egységeinek csoportosítását szemlélteti, a 4. ábra önürítős bányacsillés kiviteli alak, az 5. ábra csilleteknő metszete, a 6. ábra gyűjtőkocsi, a 7. ábra elasztikus falú konténeres kiviteli alak, a 8. ábra folyadék-adagolók tárolására szolgáló konténer, a 9. ábra mérlegtag, a 10. ábra a keverőmű, all. ábra a keverőmű „Z” irányú nézete, a 12. ábra a lövő fejjel ellátott gépsortag, a 13. ábra a gumikonténeres kiviteli alak, a 14. ábra a technológiai folyamatábra részletezése, a 15. ábra a 14. ábra szerintinek változata, a 16. ábra keverő keresztmetszeti rajza, a 17, ábra a lövőfejet mozgató manipulátor, a 18. ábra az érzékelő elvi vázlata, a 19. ábra a vezérlő-mozgató elvi vázlata. A felsorolt egységek a különböző munkafázisok ellátását végzik. Kapcsolódásukat a gépcsoportábrák mutatják. Mivel az egyes munkafolyamatokban különböző halmazállapotú anyagok fordulnak elő, egy-egy falazati réteg anyagának összeállítási folyamatát általános esetben olyan ábrával szemléltethetjük, amelynél a szilárd és a folyadékfázisú adalékok külön munkafolyamatban történő szállító, mérlegelő és keverő részfolyamatainak összegezésével biztosítjuk a végső cél elérését. Visszatérve a gépcsoport ábrákra, a találmány szerinti berendezésnél — a mun-. kafolyamatban sorrendben — az 1 konténer a sziláid 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
