177257. lajstromszámú szabadalom • Lehúzókéses extruderfej műanyagrétegek felviteléhez sík felületekre
3 177257 4 és különböző ideig tartózkodnak, a réteg kialakítása során a műanyagmassza viszkozitása nem lesz egyenletes és ez vezet a fentebb említett zavarokhoz. A különböző tartózkodási idők oka egyrészt a műanyagmassza bevezetési vagy elosztási rendszerében, másrészt a vályú alakjában van, amely áramlástani szempontból nem megfelelő. így holt zónák alakulnak ki, amelyben a keverék részecskéi hosszabb ideig tartózkodnak, mint a megfelelő áramlási zónákban haladó részecskék. A találmány szerinti extruderfejjel ezek a hibák kiküszöbölhetők. A massza bevezetésére szolgáló fűvóka lehetővé teszi a reakciókeverék teljesen egyenletes elosztását az extrudemyílás teljes hossza mentén. A fúvókában egy elosztócsatorna és egy vékony nyílás van. Az elosztócsatorna átmérője és a fúvóka nyílásának szélessége úgy van meghatározva, hogy az elosztócsatornában olyan nagy hidrosztatikai nyomás uralkodjon, hogy a műanyagnak a fúvókán történő átáramlása ellenére az elosztócsatorna teljes hossza mentén lényegileg azonos nyomás uralkodjon egészen a nyílásig. Más szavakkal a dinamikus nyomásnak a statikus nyomáshoz képest elhanyagolhatónak kell lennie. A „tartalék” anyag magasságának lehatárolásával viszont azt érhetjük el, hogy a kilépőnyílás előtti keverék mennyisége a minimálisra van korlátozva és így a holt terek megszűnnek. Annak elkerülésére, hogy levegő jusson a keverékbe, a fúvóka nyílása és a műanyag tároló között légzsákok nem lehetnek. A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a fúvókanyílás vastagsága 0.1 mm-től 0,5 mm-ig, előnyösen 0,15 mm-től 0,4 mm-ig terjedhet, míg az elosztócsatoma és a fúvóka szájnyílása közötti távolság 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm közötti lehet. Ezekkel a méretekkel elérhető, hogy szokásosan használt anyagok esetén a felviendő massza egyenletes elosztása szempontjából optimális körülményeket kapjunk. A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az elosztócsatorna keresztmetszete a központi beömlőnyílástól kezdve mindkét oldalán lineárisan csökken. A csökkenés végső értéké a központi beömlőnyílásnál lévő keresztmetszet 5 '' ,,-a. Ezzel az elosztócsatoma belsejében uralkodó áramlási arányok optimalizálását segítjük elő. A lehúzókés előtti tartalékanyag magassága a találmány egy előnyös kiviteli alakjánál úgy van*behatárolva, hogy a felviendő műanyagréteg vastagságának minimum 1,2-szerese és maximum 15-szöröse legyen. A tartalékanyag magasságának behatárolása különféleképpen oldható meg. Egy ilyen megoldásnál a tartalékanyag magasságát behatároló szerkezet egy szükségszerűen folyamatos falból áll, amely a fúvóka szájnyílása és a lehúzókés között helyezkedik el. Ebben az esetben a fal és a bevonandó felület közötti üreg teljesen ki van töltve műanyaggal és az anyag a lehúzókéssel szemben elhelyezett nyílás oldalán szabadon elterülő zónát alkot, amely csillapításként hat. A tartalékanyag magassága behatárolásának másik kiviteli alakja szerint a fúvóka szájnyílása és a lehúzókés között van a tartalékanyag magasságát mérő szerkezet. A tartalékanyag magassága itt nincs mechanikusan lehatárolva és ez így csillapításként hat. A mérőszerkezet vezérli a fúvóka elosztócsatornájának műanyaggal való ellátását. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej példakénti kiviteli alakjai láthatók. o A rajzon : az 1. ábrán egy, a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej látható elölnézeti metszetben, a 2. ábrán a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej egy második kiviteli alakja látható elölnézeti metszetben, a 3. ábrán egy harmadik példakénti kiviteli alak látható. A 3. ábra a 4. ábra III—III. vonal mentén vett metszete, a 4. ábra a harmadik kiviteli alakot felülnézetben ábrázolja, az 5. ábra a találmány szerinti lehúzókéses extruderfej negyedik példakénti kiviteli alakja elölnézeti metszetben. Az ábrákon azonos számozások azonos szerkezeti darabokat jelölnek. Amint az 1. ábrán látható, a lehúzókéses extruderfej mozgó, bevonásra kerülő 1 alaplemezen keresztbe, illetve felette elhelyezkedő tartón van rögzítve. Az 1 alaplemezt az extruderfejhez képest F irányban állandó sebességgel mozgatjuk. A tulajdonképpeni extruderfej fém 4 és 6 lapokból áll, amelyek felső részüknél vannak egymáshoz csavarozva. Az extruderfej teljes hasznos szélességén végighúzódik 8 elosztócsatoma, amelyet két végén az ábrán nem ábrázolt oldalfal zár le. Az elosztócsatorna átmérője a keverék mennyiségétől függően 15 és 50 mm között lehet. A 8 elosztócsatoma alatt a 4 és 6 lapok között 10 nyílás van. A 10 nyílás felületei polírozva vannak és a nyílás vastagságának tűrése 0,01 mm-nél kisebb. A 10 nyílás Hs magasságának előnyösen 10 és 60 mm között, míg Ds vastagságának 0,15 és 0,4 mm között kell lennie. Mb masszát olyan szivattyú nyomja 12 központi elosztó vezetékbe, amely a 8 elosztó csatornában megkívánt nagy hidrosztatikai nyomást biztosítani képes. A 4 lapra 16 csavarok segítségével, 18 hosszúkás furatokon keresztül van 14 lehúzókés rögzítve. A 4 és 6 lemezek a 10 nyílás szájánál sík 20 fallal rendelkeznek. A 20 fal és a bevonandó 1 alaplemez közötti D„, távolság a felviendő műanyag Df vastagságának legalább 1,2-szeresének kell lennie, de Dm semmilyen körülmények között sem lehet nagyobb, mint Df 15-szöröse, hogy a 20 fal és a bevonandó felület közötti 23 tartalékanyaggal töltött térben a holt zónák kialakulását elkerüljük. A lehúzókéssel szemben elhelyezkedő széles fúvókanyílásnál a műanyagmassza 22 öraledékgátat alkot, amely csillapítási zónaként működik. A fentiek szerint beállított Dm távolság esetén az anyag főt lyamatosan fog a 22 ömledékgát felé folyni. A fentiekben ismertetett lehúzókéses extruderfejet — akárcsak a későbbiekben ismertetésre kerülő további példakénti kiviteli alakokat — oldalt siklószerkezetre is rögzíthetjük közvetlenül és ekkor a fej a bevonandó felületen siklik. Ily módon biztosítjuk, hogy az extruderfej a bevonandó felülettel teljesen párhuzamosan mozogjon. Adott esetben a fej kiegészítő felfüggesztésével csökkenthetjük a bevonandó felületre ható erőt, oly módon, hogy az extruderfej viszonylag kis nyomással csússzon a bevonandó felületen. A 2. ábrán látható lehúzókéses extruderfej 26 tartóhoz van rögzítve és több 28 kapocselem segítségével nyúlik az 1 alaplemez fölé. A 28 kapocselemek a 26 tartóra vannak ráfogatva és a 28 kapocselemekhez 32 csavar segítségével 30 elem van rögzítve. Az extruderfej függőleges helyzete 34 csavar segítségével állítható be. A 30 elem és ehhez csavarozott 36 lemez alakítja ki a 8 elosztócsatomát és a 10 nyílást. A 10 nyílás méretei nagyságrendileg megegyeznek az 1. ábra szerinti megoldásnál ismertetett méretekkel. A 36 lemez alsó része, amely a 10 nyílást alkotja, a 30 tartóhoz 38 differenciálcsavarokkal van rögzítve. A 38 dífférenciál-5 10 15 20 25 30 35 4f) 45 50 55 60 65
