177212. lajstromszámú szabadalom • Szűrőtextília és eljárás annak előállítására
7 177212 8 Az eljárás egy célszerű kiviteli módjánál a fogadó réteget a szűrendő közeggel először találkozó szűrőréteg bemenő oldalán e szűrőréteg mechanikai ellenálló képességének és simaságának fokozásával, pl. simítással, tömörítéssel. kenéssel, szórással, hőkezeléssel stb. állítjuk elő. A találmány szerinti szűrőtextília legfőbb előnye, hogy több szűrőrétegből való fölépítésének köszönhetően nagy hatékonyságú kiválasztó képességgel rendelkezik, amely a szűrőrétegek közé bejuttatott egy vagy több rácsszövetnek köszönhetően igen nagy mechanikai szilárdsággal és ennek következtében az ismert szűrőkénél nagyságrenddel nagyobb élettartammal párosul. Kedvező az is, hogy az alapanyagból kiválasztott szál tulajdonságának, valamint a gyártási paramétereknek a megfelelő megválasztásával szabatosan előre megtervezhető, és így éppen a kívánt szűrőhatást szolgáltató terméket lehet előállítani. Az eljárás lehetővé teszi, hogy a rácsszövet szilárdsága a szűrőrétegek saját szilárdságával szuperponálva minden irányban azonos mechanikai tulajdonságú, tehát valóban kvadratikus viselkedésű terméket eredményezzen. Ugyancsak az általunk kifejlesztett technológiának köszönhetően akár 2 mm-nél kisebb összvastagságú teljes értékű terméket lehet előállítani. A találmányt kiviteli példa kapcsán részben ábra alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon az 1. ábra a találmány szerinti szűrőtextília egy darabjának hosszmetszete, a 2. ábra ugyanezen darab fölülnézete, a 3. ábra a szűrőtextília egy lehetséges gyártási módjának blokksémája. Az 1. ábrán hosszmetszetben oly módon tüntettük föl a szűrőtextíliát, hogy annak egymás fölött elhelyezkedő négy rétegét fokozatosan elhagytuk. A szűrőtextíliának a szűrendő anyaggal először találkozó 1 fogadó rétege a durva szennyeződések fölfogására szolgál, és lehetőség szerint olyan tulajdonságú, amely könnyen — pl. öblítéssel — megtisztítható. E fölső 1 fogadó réteg valamilyen hőkezelt vékony film vagy mikroperforált „kent” réteg lehet, amely anyagában eltérhet az alatta elhelyezkedő, a szűrendő közeggel először találkozó 2 szűrőrétegtől. Lehetőség van arra is, hogy az 1 fogadó réteget a 2 szűrőréteg „saját anyagából” alakítsuk ki, akár kenés, akár hőkezelés, esetleg simítás vagy ezek együttes alkalmazása útján. A 2 szűrőréteg elsősorban felületi és csak másodsorban mélységi szűrést végrehajtó szövedék, amelyet szálbundából célszerűen tünemezeléssel készítünk. A szűrendő anyaggal később találkozó 4 szűrőréteg ezzel szemben kizárólag mélységi szűrésre szolgál, és ennek megfelelő tulajdonságú. Ez is szálbundából és célszerűen tünemezeléssel készül. Az általa végrehajtott mélységi ún. utószűrés a, szennyeződés finom frakcióinak, míg a 2 szűrőréteg a durvább szemnagyságú frakciónak a kiválasztására szolgál. A 4 szűrőréteg adott esetben maga is több önálló részrétegből lehet fölépítve. A részrétegek egymással való egyesítése ugyancsak tünemezeléssel történhet. A 2 és 4 szűrőrétegek közé van beiktatva a mechanikai erősítést célzó 3 rácsszövet. Amennyiben a 4 szűrőréteg maga is több részrétegből van fölépítve, úgy lehetőség van arra is, hogy ezek közé is beiktassunk egy-egy 3 rácsszövetet. A 3 rácsszövet nagy szilárdságú szövedék, amely célszerűen végtelen Alámentből készül, ennek megfelelően nagy szakítószilárdságú, kis fajlagos nyúlású és mint ilyen, a dinamikus igénybevételeknek is, így pl. az időszakos regenerálásra szolgáló pulzáló tisztítások során föllépő dinamikus igénybevételeknek is jó 1 ellenáll. A 3 rácsszövet jelenléte következtében a többrétegű szűrőtextília minden irányban egyenletes szilárdságúvá válik. A 2. ábrán fölülnézetben látjuk az 1. ábrán metszetben bemutatott szűrőtextília-darabot. Az egymáson elhelyezkedő négy réteget fokozatosan elhagyva ábrázoljuk. Az egymáson elhelyezkedő rétegek közül nem csupán a 2 és 4 szűrőrétegeket készítjük tünemezeléssel — mint láttuk egymásra terített szálfátyolokból —. hanem ún. „utótűnemezelés” segítségével egyesítjük az egymásra helyezett és közöttük egy vagy több 3 rácsszövettel rendelkező 2 és 4 szűrőrétegeket is. Ezáltal nemcsak egyenletes vastagságú, hanem teljes felülete mentén homogén mechanikai tulajdonságú és szűrőképességű szűrőtextíliát tudunk előállítani. A 3. ábrán a találmány szerinti szűrőtextília előállításának egy lehetséges technológiai folyamatát mutatjuk be blokkséma formájában. A blokkséma fölső sorában a szűrendő közeggel először találkozó 2 szűrőréteg kialakításának lépéseit láthatjuk. A 2A paralelogramma jelképezi az első lépést, amely szerint a durvább fokozatú felületi és mélységi szűrés megvalósításához szükséges szálfajtát kiválasztjuk. Ezután a 2B művelet során keverést hajtunk végre adagoló mérleggel rendelkező keverőbálabontó segítségével. Ugyanezen 2B művelet során hajthatunk végre aviváló antisztatizálást. A következő 2C lépésben nyeri el a 2 szűrőréteg azt a formáját, amelyben a végleges termékben fölhasználódik. Ennek során csomóbontást, szálizolációs kártolást, homogenizálást és terítést hajtunk végre, majd az egymásra terített szálfátyolokat tünemezeléssel összeerősítjük. A terítés során annyi réteg szálfátyolt helyezünk egymásra, hogy a szűrőréteg m2-ként éppen a kívánt tömeggel rendelkezzék. Elvileg teljesen hasonló módon történik a szűrendő közeggel később találkozó 4 szűrőréteg kialakítása is. A 4A kezdeti lépésben itt is kiválasztjuk a megfelelő szálfajtát és szálfinomságot, a 4B lépésben végrehajtjuk a keverést és adott esetben aviválás útján az antisztatizálást, majd a 4C művelet során a csomóbontást, a szálizolációs kártolást, a homogenizálást, a terítést és az elterített szálfátyolok öszszetűzését. Mind a 2C, mind a 4C műveletek esetében a szálfátyol összeerősítése voltaképpen „előtűzés” jellegű művelet. Itt jegyezzük meg, hogy a 2A és 4A lépések során célszerűen az anyagot úgy választjuk meg, hogy az legalább 20",, mennyiségben zsugorodó szálkomponenst — pl. poliésztert — tartalmazzon. A 4 szűrőréteg kialakításának technológiai lépései a 3. ábra alsó sorában láthatók. A 3. ábra középső sorában tüntettük föl a 2 és 4 szűrőrétegek megerősítését célzó és ezért közéjük beiktatott 3 rácsszövet kialakításának műveleti lépéseit. A 3A lépésben itt is először kiválasztjuk az erősítő funkciót betöltő rácsszövet anyagát, általában valamilyen megfelelő szilárdságú és kis nyúlóképességű filament fonalból. A 3 rácsszövet alapanyagának megválasztása után a 3B lépésben végrehajtjuk a 3 rácsszövet méretezését, illetve szerkezeti kialakítását, igazodva a szűrés folyamán föllépő mechanikaiigénybevételek nagyságához. Ezt követően a 3C lépésben történik a 3 rácsszövet tényleges előállítása szövéssel és adott esetben egyéb járulékos kikészítési műveletekkel. A 2C, 3C és 4C műveletek alapján rendelkezésre álló 2 és 4 szűrőréteget, valamint a 3 rácsszövetet ezután egymásra vezetjük, és egy vagy több fokozatú finomtűzés útján összeerősítjük őket. A gyártásnak ezen D művelete következtében jön létre a kívánt többrétegű szűrőtextília. Ez5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
