177162. lajstromszámú szabadalom • Berendezés összenyomható tárolóeszközök előállítására
7 177162 8 ban a mozgásirányban folyamatosan növekvő hőmérséklet biztosítható. A hevítést olyan mértékben eszközöljük,; hogy a 15 hegesztőkészülék végén, a fóliák átlapolási tartományában folyékony fázisok legyenek jelen. A 15 hegesztőkészülék kimeneténél a hőmérséklet értéke a fólia-anyagnak megfelelően szabadon választható meg, és meghatározott szinten van tartva, e célra önmagában ismert mérőérzékelők és szabályozószerkezetek szolgálnak. A hevítési zónát követően felülről a 11 szállítószalagra és ezáltal az átlapolásra is nyomást kifejtő 16 préselőgörgő van elrendezve, amely a fólia folyékony fázisának kipréselésére szolgál. E kipréselt, folyékony fázis a fémfólia peremeit belül és kívül lezárja, és ezáltal a tökéletes kapcsolat is létrejön az egymást átlapoló fóliaperemek között. Ezután a 15 hegesztőkészüléken most már meghegesztett cső a 14 hűtőszerkezetbe kerül, amelyben továbbítása és vezetése, valamint a megkívánt méretben és alakban tartása csak a 10 szállítószalag, vagy azon kívül még a cső kétoldalán elrendezett, speciális alakú 17 görgők segítségével történik. A 14 hűtőszerkezet közvetlen hűtőhatást biztosít a meleg fóliarészre annak érdekében, hogy a varrat alaktartása haladéktalanul biztosítva legyen. Annak érdekében, hogy a 10 szállítószalag hűtése és a fólia csúszóképességének fokozása a karmantyúban is biztosítva legyen, a 8 tüskében, valamint adott esetben az 5 formázókarmantyú falazatában és a 9 hegesztőkészülékben is levegő bevezetésére szolgáló nyílások, illetve fúvókák vannak kiképezve. Amennyiben a környező levegő a hűtéshez önmagában nem lenne elegendő, a hegesztési zónát követően befúvatószerkezet, valamint adott esetben hűtőaggregát is alkalmazható. A formázott, még felaprítatlan cső e hűtőszakaszon történt áthaladása után kerül a 18 vágókészülékbe. A 18 vágókészülék két játék nélkül forgó 19 kést tartalmaz. A kerületi sebesség egyenlőtlenül, a vágási hossz függvényében oly módon szabályozható, hogy a vágás időpontjában a 19 kések és a gyártott cső sebessége azonos legyen. A vágás tisztaságának és egyenesvonalúságának fokozása érdekében a gyártott cső a 20 hengerek segítségével keresztmetszetben oválissá formázható, azaz ellapítható, mimellett a hosszabb oldal a 19 kések vágóéleivel párhuzamosan húzódik. A levágott cső alakú testek hosszúságának meg-' változtatása fokozat nélkül állítható a 21 előtolásos hajtómű és a 18 vágókészülék közé iktatott fokozat nélkül szabályozható 22 gyorsító áttétel segítségével, mimellett az ütemet a 19 kések adják meg. A találmány szerinti berendezéssel a cső alakú testek hosszúságától függően nyolcvan vagy több cső alakú test gyártható percenként. A 18 vágókészülékből a levágott* 23 cső alakú testek a 24 felvevő- és szállítószerkezetbe kerülnek, amely visszaállítja a csodarabok kör alakú keresztmetszetét, A 24 szerkezetnek két végtelenített, különböző átmérőjű 25 görgőkön átvezetett, azok körül mozgó, a mozgásirányban kúposán egymás felé összetartó 26 szalagja van. A 24 szerkezet oly módon állíthatóan van elrendezve, hogy egyrészt a 23 cső alakú testet a 26 szalagok abban a pillanatban fogják meg, ,amikor a vágás bekövetkezik, másrészt hogy a két hátsó 25 görgő és a 26 szalagok közötti távolság valamivel kisebb, mint a körkeresztmetszetű 23 cső alakú test mindenkori keresztmetszete, úgyhogy áthaladáskor a mindenkori keresztmetszet függőleges irányban kissé ovális alakú. Az elasztikus fóliaariyag feszültségmentesülésének eredményeként a -24 szerkezet elhagyását követően automatikusan visszaáll a kívánt kör alakú keresztmetszet. A levágott 23 cső alakú testeket a 27 szállítószalag a 28 továbbítószalagra adja át, amelynek 29 betáplálóhornyaiban a cső alakú testek egyenként, egymás után a 30 fejképző gépbe kerül-, nek. A 30 fejképző gép függőleges helyzetű 31 forgóasztalt tartalmaz, amelynek oldalfelületére merőleges, forgatható 32 orsói vannak. A 32 orsók egy kör kerülete mentén egymástól egyenlő távolságban vannak a forgóasztalon kiosztva. Minden egyes orsóval szemben munkahelyek, illetve betápláló- és ürítőhelyek vannak kialakítva. Mielőtt valamely 32 orsó a 29 betáplálóhoronnyal szemközti helyzetbe kerül, a végére 33 tubusfejet helyezünk fel. Ahogy a forgóasztal egy ütemmel tovább forog, a tubusfejet tartalmazó 32 orsó a 29 betáplálóhoronnyal szemben helyezkedik el. Itt egy érzékelő vagy fénysorompó, vagy valamilyen hasonló, e feladat ellátására alkalmas szerkezet megállapítja, hogy van-e 33 tubusfej a 32 orsón. Amennyiben az orsón rajta van a tubusfej, annak 34 vállára és azon át a 32 orsóra feltolunk egy 23 cső alakú testet. Amennyiben viszont az orsón nincs 33 tubusfej, a 29 betáplálóhornyot a betáplálási helyzetéből kitérítjük, és a cső alakú testet a fejképző gépből kilökjük. A cső alakú testek átadása oly módon is történhet (lásd a 12. ábrát), hogy a levágott 23 cső alakú testeket a 27 szállítószalag a 28’ átadógörgőre továbbítja, onnan pedig a 29’- vákuumdob közvetítésével jutnak a 30 fejképző gépbe. A 28’ átadógörgő és a 29’ vákuumdob között a 28’ átadógörgő körül elfordítható, illetve elbillenthető 29a formázólemez van elrendezve, amely befelé billentett helyzetében meggátolja, hogy a 28’ átadógörgőről csodarab kerüljön át a 29’ vákuumdobra, így az nem juthat a fejképző gépbe. Ez mindig akkor következik be, ha a fent leírt intézkedések (érzékelés) valamelyikével megállapítást nyert, hogy a szóban forgó 23 cső alakú test a 29’ vákuumdobról olyan 32 orsóra kerülne, amelyen nincs 33 tubusfej. Miután a 23 cső alakú testet egy 32 orsóra feltoltuk, a forgóasztal egy ütemmel való továbbfordítása után a 33 tubusfejen oly módon állítjuk be, hogy a 23 csőszerű test vége mindig kissé túlnyúljék a 33 tubusfej 34 vállának peremén. A következő munkahelyen a 33 tubusfej váll-tartományát, valamint a 23 cső alakú test e túlnyúló peremét forró- vagy ’meleglevegővel felhe* vítjük, miközben a 32 orsót az egyenletes hőfelvétel biztosítása céljából forgatjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
