177150. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ruhaipari termékek készítésére anyaghibák kikerülésével
3 177150 4 Hibahely kikerülésére szolgáló eljárás ismerhető meg a 646 904 számú angol szabadalmi leírásból. Az eljárás szerint az anyaghibák kikerülésére koordinátaasztalt és 1 :1 léptékű rajzot használnak. A koordinátaasztal előnyösen egy átlátszó lapra felvitt 5 hálós rajz, amelyből az anyaghiba helyének a terítékrajzon megfelelő pont közelítőleg behatárolható. A terítékhez használt anyag hosszabb és rövidebb oldala mentén anyagsávot hagynak, és a terítékrajz eltolásával megállapítják, hogy a teríték anyagát 10 mennyivel kell eltolni a hosszabbik oldal mentén vagy arra merőlegesen ahhoz, hogy az anyaghiba szabási hulladékba vagy a végtermék minősége szempontjából lényegtelen alkatrészbe vagy alkatrészfelületbe essék. 15 Az eljárás viszonylag nagy anyagfeleslegek igény - bevételével, tehát nagy anyagveszteségekkel jár, ezért nem nevezhető „maradékszegény” eljárásnak. További jellemzője, hogy a terítékrajzot másolatban alkalmazzák, ami pontatlanabb az eredetinél és a 20 rácsos háló pontossága sem lehet nagyobb, mint a háló egy-egy kockájának mérete. A hibahely kikerülésére szolgáló eljárások mindegyikében a terítékrajz valamilyen másolatát használják fel, a másolat pontossága pedig mindig rósz- 25 szabb, mint az eredetié. Célunk olyan megoldás létrehozása, amellyel az ismert eljárások hátrányai kiküszöbölhetők, és az eredeti terítékrajz felhasználásával, kisebb anyagveszteséggel járó szabáshoz rövidebb idő alatt tu- 30 dunk terítéket előkészíteni. A találmány feladata olyan eljárás és az eljárást foganatosító berendezés kidolgozása, amelyben nincs feltétlenül szükség a hibahely teljes anyagszélességben történő kivágására és amelyben a terí- 35 ték készítéséhez az eredeti, 1 :1 léptékű terítékrajz használható fel. A találmány alapja az a felismerés, hogy a teríték készítése során a terítőasztallal összekapcsolt összehasonlítóasztalon elhelyezett íerítékrajz meg- 40 figyelésére az összehasonlítóasztallal illesztett képalkotó egységet, például kamerát lehet alkalmazni, amely az eredeti terítékrajz elhasználódását nem okozva biztosítja a terítékrajzon az anyaghiba helyének megfelelő pont vizsgálatát. A képalkotó 45 egység alkalmazása lehetővé teszi továbbá, hogy a terítékrajzon az eddigi eljárásokhoz viszonyítva több lehetőséget gyorsan megvizsgálhassunk. Kitűzött célunkat olyan, ruhaipari teríték anyaghibák kikerülésével történő készítésére szolgáló el- 50 járás kidolgozásával érjük el, amikor is terítőasztalon elhelyezett anyagot anyaghiba szempontjából figyeljük, hiba észlelésekor a hibát tartalmazó anyagfelületet a terítéknek anyaghibák szempontjából közömbös felületrészeit feltüntető, a terítő- 55 asztaltól elkülönítetten elhelyezett terítékrajzzal összehasonlítjuk, és ha az anyaghiba a közömbös felületrészeken kívül esik, az anyagot a terítőasztalhoz viszonyítva elmozgatjuk és az anyaghibát a közömbös felületrészbe visszük át, és a találmány 60 szerint az anyaghiba helyzetét a terítőasztalhoz képest pontosan megállapítjuk, rmjd az említett összehasonlítást úgy végezzük el, hogy az anyaghiba megállapított helyzetének megfelelő területet az elkülönített terítékrajzon kijelöljük és ezt a ki- 65 jelölt területet vizsgáljuk abból a szempontból, hogy közömbös felületrészre esik-e, majd a terítőasztalhoz viszonyított elmozgatást úgy végezzük, hogy a terítékrajz hossztengelyével párhuzamosan és/vagy arra merőlegesen az anyaghibán átmenő egyenest jelölünk ki, az egyenest a terítékrajz vele párhuzamos oldalfelezőjére tükrözzük, az oldalfelezőkre és metszéspontjukra az anyaghibának megfelelő pontot tükrözzük, és a kijelölt, illetve tükrözött egyeneseket és pontokat, vagy ezek egy részét vizsgájuk abból a szempontból, hogy közömbös felületrészre esnek-e, és az anyagot az egyik oldalfelező mentén eltoljuk és/vagy megfordítjuk és/vagy 180°-kai elforgatjuk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjában a kijelölt egyenesek és/vagy pontok vizsgálata során a vizsgált pontok helyzetét terítékrajz egy meghatározott pontjához viszonyítva, például koordináták megadásával jellemezzük*. Igen előnyös megoldás az is, hogy az eredeti terítékrajz adatait adattárolóban tárójuk és a hibahely kikerüléséhez szükséges lépésekről a terítékre kinagyított részletei, vagy kicsinyített egésze alapján döntünk. A kitűzött cél elérését biztosító eljárás foganatosítására berendezést is dolgoztunk ki, amely anyagot terítőasztalra fektető terítőkocsit, valamint terítékrajzot hordozó összehasonlítóasztalt tartalmaz és a találmány szerjnt a terítőkocsihoz hibahelykereső van mozgathatóan illesztve, az összehasonlítóasztal felett a hibahelykeresővel együtt mozgó képalkotó eszköz van és a képalkotó eszközhöz képmegjelenítő egység csatlakozik. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjában a képalkotó eszköz, míg a megjelenítő egység monitorral összekapcsolt képernyő. Egy további előnyös kiviteli alakban a képalkotó egység a terítékrajz felett a képalkotó egység helyzetét jellemző adatokat megállapító mérőkocsival van összekötve és a képernyőn szálkereszt alakkoordinátarendszer van kiképezve. Előnyös, ha a képalkotó egység helyzetét x és y koordinátákat meghatározó koordinátafelvevővel határozzuk meg. A találmány szerinti berendezés egy újabb előnyös kiviteli dákjában a terítőkocsi és az összehasonlítókocsi egymással párhuzamos, továbbá a mérőkocsi a terítőkocsival mereven van összekötve. A találmány szerinti ej árás és berendezés előnye, hogy a képalkotó eszköz, például a kamera segítségével az eredeti terítékrajzot károsodás minden veszélye nélkül tetszőleges gyakorisággal lehet végigkövetni, és ennek alapján meg lehet állapítani, hogy milyen műveletre van szükség ahhoz, hogy az anyaghiba a minőséget nem, vagy alig befolyásoló helyre kerüjön. A terítékrajz adatai számítógépben is rögzíthetők, így akár a teríték rajz, akár annak részlete felnagyítva vagy egésze kicsinyítve tetszőlegesen sokszor hívható elő. Megfelelő programmal a terítékrajznak az anyaghiba szerinti vizsgálásához szükséges transzformációja szintén könnyebben elvégezhetővé válik. Ez a megoldás azonban nagyobb beruházásokat igényel. Az eljárás és berendezés segítségével meg lehet tervezni azt, hogy az anyaghiba kikerülése az 2
