177139. lajstromszámú szabadalom • Elrendezés plasztikus anyagból nagytérfogatú darabok előállításához
7 177139 8 19 belépő szelepén keresztül az olvadék számára a 7 átvezetőkamrában kiképzett 13 térbe áramlik, majd innen az olvadékot a 10 dugattyú továbbiba, amely 10 dugattyú kerületén előnyösen mélyedés van kiképezve. Ezen mélyedés lehetővé teszi, hogy a folyadék akkor is átáramoljon, ha a 10 dugattyú a 7 átvezetőkamra 15 homlokfalán felfekszik. Az olvadék a 20 kilépő szelepen keresztül a 9 kilépő fúvókába áramlik. A 19 kilépő szelepet és a 20 kilépő szelepet 21 vezérlőelemek segítségével vezéreljük. A 7 átvezetőkamra példakénti kiviteli részlete szerint mindkét szelep — a 19 belépő szelep és a 20 kilépő szelep — 25 mélyedéssel rendelkező forgótolattyúként van kialakítva. Ezen szelepek tökéletes folyadékáramlást biztosítanak, amely áramlást lényegében 90°-kai eltereljük. Az átvezetőkamra kívülről 22 fűtéssel van ellátva, amely a töltőhenger szabályozásától független szabályozással rendelkezik. A 7 átvezetőkamra 15 homlokfalában a. 9 kilépő fúvóka előtt az olvadék számára, további módosító komponens például gáz beadagolására 24 hozzávezetés van beépítve. A 9 küépő szelepnek az 1 töltőhengeren keresztül a 6 formához való nyomására a 7 átvezetőkamra rugalmas 29 ágyazással van ellátva. A találmány szerinti elrendezésünk segítségével termoplasztok — tiszta polimerek, kopolimerek vagy más módosulatok - több technológiai feldolgozása valósítható meg. A továbbiakban a találmány szerinti elrendezés működését példakénti technológia kapcsán ismertetjük. Az 1 töltőhengerbe 0,5% hajtóanyagot és 10% üvegszálat tartalmazó polimer granulátumát beadagoljuk. A keveréket az 1 töltőhenger elülső részében elhelyezett csiga homogenizálja. A hidraulikus körben 60 atm túlnyomás van. Az olvadék a 27 belépőcsatornán és a 19 belépő szelepen keresztül a 7 átvezetőkamrában kialakított 13, térbe áramlik, amely a feldolgozott polimer fajtájától függő állandó hőmérséklettel rendelkezik. Az átvezetőkamrában a 10 dugattyú hátsó helyzetébe kerül. A szükséges olvadék adag elérése után a csiga leáll. A befecskendezés a formába oly módon megy végbe, hogy először a hidraulikus körben a nyomás pl. 150 atm-ra megnő, ekkor a 20 kilépő szelep nyit, így az olvadék számára szabad az út a 6 forma üreges terébe. Az üreges térbe az olvadékot a 10 dugattyú «» 28 kilépő csatornán keresztül nagy sebességgel befecskendezi. A 7 átvezetőkamra kiürítése után a 20 kilépő szelep azonnal zár, majd ezt követően ismét a csiga segítségével történő képlékenyítés ciklusa megy végbe. Amennyiben két különböző anyagot adagolunk be, akkor a hajtóanyagot tartalmazó anyagot, a kétkamrás tápláló berendezésből, képlékenyig ük. Az átvezető kamrában a kívánt olvadék adag elérése után az adagolást a másik anyag számára átkapcsoljuk. Ezen anyag csak kis mértékben nyomul az átvezetőkamrába, főleg a csiga előtti kamrát tölti meg. Befecskendezésekor az olvadékot először a csiga előtti kamrából nyomjuk ki az olvadéknak az átvezetőkamrából folyó áramával. Szabadalmi igénypontok: 1. Elrendezés plasztikus anyagból nagytérfogatú darabok előállításához, amely befecskendező részt és formát befogadó térrel rendelkező zárórészt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a befecskendező rész töltőhengere (1) és a forma (6) dugattyúval (10) ellátott átvezetőkamrán (7) keresztül össze van kötve, amelynek tengelye a töltőhenger (1) tengelyétől eltérő, míg a befecskendező rész erőátviteli hengere (31) az átvezetőkamra (7) erőátviteli hengerével (12) közös hidraulikus kör segítségével össze van kötve. 2. Az 1. igénypont szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az átvezetőkamra (7) álló szorítólemezre (3) rögzített hídban (4) van elrendezve. 3. Az 1. igénypont szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az átvezetőkamra (7), amely keretre (30) van rögzítve, az álló szorítólemez (3) nyílásán keresztül összekötőtag (26) segítségével a formával (6) össze van kötve. '4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az átvezetőkamra (7) erőátviteli hengere (12) a befecskendező rész erőátviteli hengerével (31) a hidraulikus kör csővezetékén keresztül közvetlenül össze van kötve, míg a befecskendezett olvadék számára csiga (23) lökete által a töltőhengerben (1) kamra (35) van kiképezve. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a töltőhenger (1) az átvezetőkamra (7) homlokfalán (15) átvezető tengelyű és a homlokfalban (15) legalább egy összekötőcsatorna (17) és legalább egy átvezetőcsatorna (18) van kialakítva. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a töltőhengerhez (1) legalább egy összekötőcsatorna (17) és legalább egy átvezetőcsatorna (18) csatlakozik, míg az átvezetőkamra (7) homlokfala az álló szorítólemez (3) és mozgó szorítólemez (5) tengelyén kívül van elhelyezve. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az összekötőcsatoma (17) kilépő nyílásához összekötőtag (26) csatlakozik, amely záró- és fojtószeleppel (14) vezérelt kilépő fúvókával (9) van ellátva. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az olvadékot módosító komponensek számára az átvezetőkamra (7) homlokfalában (15) a fúvóka (9) kilépő nyílása előtt legalább egy hozzávezetés (24) van elhelyezve. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az átvezetőkamra (7) homlokfala (15) az olvadékot adagoló és az áramlást egyenirányító belépő szeleppel (19) és legalább egy kilépő szeleppel (20) van ellátva, amelynek testében mélyedés (25) van kiképezve. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti elrendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az átvezetőkamra (7) a töltőhenger (1) segítségével a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
