177138. lajstromszámú szabadalom • Meneszthető berendezés vágányágyazaton lévő kisebb vastárgyak felszedéséhez
11 1/713» 12 szakaszba, amely a 180 szállítószalag közvetlen közelében a fölött van és párhuzamos a szállítószalaggal. A 101 regisztráló segítségével a 34c vezetékbe jutó recirkulált 29 gázáram mennyiségét és ezzel a 180 szállítószalaggal párhuzamos áram sűrűségét szabályozni lehet a szállítószalaggal nagy szöget bezáró leszálló áramhoz képest. Ha a szállítószalaggal párhuzamos áram intenzitása a leszálló áramhoz képest nagy, erős tendencia van arra, hogy a szálak vagy szálrészek a 180 szállítószalaggal párhuzamos rétegekben rakodjanak le és így olyan szálbunda és végtermék jöjjön létre, amelynek hőellenállása és rugalmassága a termék főfelületére nézve merőlegesen nagyobb. Ha a leszálló áram, azaz függőleges áram intenzitása nagyobb, mint a vízszintesen futó áramé, akkor erős a tendencia arra, hogy a szállítószalagra lerakódó szálak nagyon összekuszált szerkezetűek lesznek és így a szálakból képzett bunda és a végtermék repesztőszilárdsága nagyobb. így tehát a végterméknek mindig olyan tulajdonságot lehet adni, ami felhasználása szempontjából a legmegfelelőbb. A 2. ábrán biztonsági berendezéseket ábrázoltunk mint pl. a 34f kéményt, amelyet a 34d zárószelep segítségével a 34 vezetékhez lehet kapcsolni, vagy attól el lehet zárni. A 34e tolóajtó segítségével a berendezés szükség esetén az atmoszférával köthető össze, különösen amikor a berendezést üzembe helyezzük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bundák előállítására termoplasztikus anyagszáiakból, különösen üvegszálakból, a szálakat fogadó perforált fogadófelületen, amelynél gázáramot és hordozó gázsugarat hoznak létre és a hordozósugarat a gázáramba keresztirányban vezetik be és a hordozósugár keresztmetszete kisebb, mint a gázáramé, hogy abba behatoljon és így kölcsönhatási szakasz jöjjön létre és a kölcsönhatási szakaszba folyamatos termoplasztikus anyagáramot vezetnek be, ahol az anyag szállá alakul át, azzal jellemezve, hogy gázáramot hozunk létre, amelyet a szálképző szakasztól a perforált fogadófelület felé és azon át vezetünk és a szálakat a fogadófelület felé vezetjük, ahol a bundát kialakítjuk és a gázáramnak legalább egy részét a fogadófelület alsó oldaláról a szálképző szakaszba visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálképző szakaszból a perforált fogadófelület felé irányított gázáramokat több részre osztjuk és ezeket a részáramokat a perforált fogadófelület fölött levő, különböző szakaszokba keringtetjük vissza beleértve a szálképző szakaszt, amely a fogadófelülettől távol van elhelyezve. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálképző szakaszba visszakeringtetetett gázokat lényegében a főgázárammal párhuzamos irányban vezetjük a szálképző szakaszhoz. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a visszakeringtetett gázokat a perforált fogadófelület fölé, annak szomszédságába vezetjük vissza, hogy a szálakat a perforált fogadófelülettel lényegében párhuzamosan irányítsuk és elősegítsük a szálak egyenletes eloszlását a fogadófelületen. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálakra folyékony, gyantás kötőanyagot poriasztunk és a gázárammal magával vitt kötőanyag komponenseket kiválasztjuk, mielőtt a gázokat a szálképző szakaszba visszakeringtetnénk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázáramot a perforált fogadófelület után vízzel mossuk, hogy a gyantás kötőanyag komponenseket, amelyeket a gáz magával visz, belőle kiválasszuk, mielőtt a gázáramot a szálképző szakaszba visszakeringtetnénk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vizet és a magával vitt kötőanyag komponenseket különválasztjuk és a különválasztott vizet a szálakra porlasztjuk. 8. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vizet és a magával vitt kötőanyagot különválasztjuk és a vizet a gázáram mosása céljából visszakeringtetjük. 9. Berendezés az 1—8. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására bundák előállítására termoplasztikus szálakból, különösen üvegszálakból, amelynek főgázáram létesítésére szolgáló gázfejlesztője van, legalább egy kiömlőnyílása a főgázáramra szögben irányított hordozósugár létesítésére és a termoplasztikus anyagot bevezető nyílása, amely a gázsugár kiömlőnyílásához van társítva, továbbá amelynek a szálakat fogadó szállítószalagja és a szállítószalag alatt elhelyezett elszívókamrája van, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag (180) a szálakat fogadó zárt fogadókamra (100) egyik falát képezi, amely fogadókamrában a szálképzés végbemegy és hogy az elszívott gázokat visszakeringtető vezetéke (17, 34) van, amelynek beömlőoldala a szívókamrával (16) és kiömlőoldala legalább két ágvezeték (34a, 34b) révén a fogadókamrával (100) van összekötve és az egyik ágvezeték (34a) a szálképző szakasz magasságába és a másik ágvezeték (34b) a szállítószalag (180) szomszédságába torkollik. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fogadókamrának (100) kötőanyag és víz szétporlasztására szolgáló porlasztói (13 illetve 50) vannak és a szívókamrától (16) áramlásirányban lefelé a visszakeringtető berendezésben leválasztóciklon (18) van elhelyezve és a szívókamrában (16) a gázok mosására porlasztók (45) vannak elhelyezve. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy olyan szálakat vezető vezetékei (168) vannak, amelyek a szálképző tartomány és a szállítószalag (180) között vannak elhelyezve, úgy hogy az első ágvezeték (34a) lényegében a szálakat vezető vezeték (168) felső részének magasságába torkollik. 12. A 9—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második ágvezeték (34b) a szálakat fogadó fogadókamra (100) áramlási irányában nézve alsó végéhez torkollik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
