177079. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemestermény nedves őrlésekor kapott malmi keményítőfrakció kezelésére fehérjében ús és keményítőben dús termékek egyidejű előállítása céljából
1? 177079 20 őrlésekor kapott üzemi keményítőfrakcióból, azzal jellemezve, hogy a) az üzemi keményítőfrakció pH-ját 3,0 és 6,0 közötti, 15,6°C-on mért fajsúlyát pedig 1,0545 és 1,0623 g/cm3 közötti értékre állítjuk be, b) a szabályozott pH-jú és fajsúlyú üzemi keményítőfrakciót nyomás alatt egymásután átvezetjük egy legalább két fehéqeelválasztási fokozatot tartalmazó első elválasztási zónán, majd egy több keményítőmosó fokozatot tartalmazó második elválasztási zónán, ahol a fehégeelválasztási & a keményítőmosó fokozatok mindegyike több - előnyösen egyetlen — házban egymással párhuzamosan elrendezett, felső örvénykamrát, kúpos tagot és csúcselemet tartalmazó - hidrociklonból áll, amelyekben az üzemi keményítőfrakciót fehéq ében dús anyagáramra és keményítőben dúsított a anyagáramra választjuk szét, c) a fehérjében dús áramot a fehéq eelválasztási fokozatok hidrociklonjainak felső örvénykamráiból, a keményítőben dúsított áramot pedig a fehéqeelválasztási fokozatok hidrociklonjainak kúpos tagjaiból vezetjük el, d) miközben a keményítőmosó fokozatok utolsó előtti fokozatában száraz állapotra számítva 1 kg szemesterményre vonatkoztatva 1,8-2,7 liter menynyiségben mosóvizet vezetünk be és azt ellenáramban vezetjük keresztül az első és második elválasztási zónán, e) az üzemi keményítő tápnyomását olyan értéken tartjuk, hogy az egyes fehégeelválasztási fokozatokon való áthaladás közben a AP nyomásesés fokozatonként legalább 7 kg/cm3 legyen; f) az utolsó fehérjeelválasztási fokozatból fehérjében dús terméket veszünk el, g) a második fehégeelválasztási fokozat kúpos tagjaiból távozó, keményítőben dúsított áramot egyesítjük a kezdeti üzemi keményítőfrakcióval, h) az első fehégeelválasztási fokozat kúpos tagjaiból távozó, keményítőben dúsított áramot nyomás alatt egymás után vezetjük át a keményítőmosó fokozatokon, i) a keményítőmosó fokozatok hidrociklonjainak felső örvénykamráiból a könnyebb, lassabban ülepedő anyagot, azok kúpos tagjaiból pedig a nehezebb, gyorsabban ülepedő anyagot vezérük el, ily módon az említett gyorsabban ülepedő anyagokból álló és keményítőben növekvő mértékben dúsuló keményítőáramot kapunk, j) e keményítőben dúsuló áram nyomását olyan értéken tartjuk, hogy az egymásutáni keményítőmosó fokozatokon való áthaladás közben a APW nyomáskülönbség fokozatonként legalább 5,6 kg/cm2 legyen, k) a hőmérsékletet mind az első, mind a második elválasztási zónában úgy szabályozzuk, hogy az legalább 32 °C és legfeljebb 63 °C legyen, l) az egyik keményítőmosó fokozatból távozó könnyebb, lassabban ülepedő anyagot visszavezetjük valamelyik megelőző keményítőmosó fokozatba & egyesijük az ebbe a keményítőmosó fokozatba tápként bevezetett, keményítőben dúsított anyagárammal, m) a második elválasztási zónából távozó könnyebb, lassabban ülepedő anyagot egyesítjük a kezdeti üzemi keményítőfrakcióval, n) az utolsó keményítőmosó fokozatból keményítőben dús terméket veszünk el, és o) a nyomást az első és a második elválasztási zónákban úgy állítjuk be, hogy az utolsó fehégeelválasztási fokozatból legfeljebb 12g/liter és legalább 10,1 g/liter szárazanyagot tartalmazó fehérjében dús terméket kapjunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keményítőmosó fokozatokban az i) műveletben kapott könnyebb, lassabban ülepedő anyagot az 1) műveletben visszavezetjük az azt megelőző keményítőmosó fokozatba. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a b) műveletben 9—15 keményítőmosó fokozatot alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az e) műveletben 8,4—12,6 kg/cm2 AP nyomáskülönbséget alkalmazunk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a j) műveletben 7—10,5 kg/cm2 APW nyomáskülönbséget alkalmazunk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a k) műveletben az üzemi hőmérsékletet 43 °C és 57 °€ közötti értéken tartjuk. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az a) műveletben az üzemi keményítőfrakció 15,6 °C-on mért fajsúlyát 1,0584 ± 0,0015 g/cm3 értéken tartjuk. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a d) műveletben 1 kg száraz állapotú szemesterményre vonatkoztatva 2,1-2,7 liter mennyiségű ellenáramú mosóvizet alkalmazunk. 9. Berendezés a szemestermények nedves őrlésekor kapott üzemi keményítőfrakció kezelésére és abból fehéq'ében dús termék és keményítőben dús termái egyidejű előállítására, azzal jellemezve, hogy- egy legalább két fehégeelválasztó fokozatot (Pi és P2) tartalmazó első elválasztási zónája (Z—1) és egy több keményítőmosó fokozatot (Wa —Wn) tartalmazó második elválasztási zónája (Z—2), ahol a fehégeelválasztási és a keményítőmosó fokozatok - mindegyike több — előnyösen egy — házon (30) belül párhuzamosan elrendezett hidrociklont (32) foglal magában, amely hidrociklonok felső örvénykamrából (10), kúpos tagból (11) és csúcselemből (12) állanak, a berendezésben a fehégeelválasztó és a keményítőmosó fokozatok mindegyike el van látva a házak alsófolyás-elvezetőcsövével közlekedő elvezetőcsővel, a házak felsőfolyás-elvezetőcsö vével közlekedő felsőfolyás-elveze tőcső vei és a házak belépővezetékével közlekedő belépővezetékkel, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
