177063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra hasnálható rostos anyagú termékek folyamatos előállítására
19 177063 20 szükség a termék utólagos tömörítésére, felületi kezelésére vagy burkolására. A találmány szerinti eljárás segítségével folyamatos gyártást biztosítunk és továbbfelhasználás során az anyag nincs kitéve sérülés veszélyének. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra használható, rostos anyagú termékek folyamatos előállítására, amelynek során egy hosszú, zárt és lyukacsos formázó szerkezetrészt folyadékot elvonó szerkezeten mozgatunk keresztül, azzal jellemezve, hogy rostos anyagot tartalmazó diszperziót készítünk, a diszperziót formázó szerkezetbe nyomjuk, a benyomott diszperzióban nyomáscsökkenést keltünk és a diszperzióból folyadékot vonunk el, a diszperzió benyomási sebessége és a formázó szerkezetrész sebessége közötti viszony megválasztása révén a formázó szerkezetrész belső felületén a rostos anyag eg> részéből rostlemezt, többi részéből összetapadt rostokból álló, a rostlemeznél kisebb sűrűségű magrészt képezünk, az így formázott terméket hajlító és nyomó erők kizárásával szárítjuk, ezután esetenként kívánt hosszakra vágjuk, majd nagyfrekvenciás szárítással szárítjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a termék szárítása során a termékbe levegőt szívunk, majd a levegőt a termékből kiszívjuk. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítást módja, azzal jellemezve, hogy a formázó szerkezetbe való benyomás előtt a diszperzióban turbulenciát keltünk, valamint a diszperzió sűrűségét az adott benyomási sebességhez viszonyítva optimális szinten tartjuk és így a diszperzió pelyhesedését meggátoljuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rostos anyagot tartalmazó diszperzió sűrűségét legfeljebb 3%-osra állítjuk be. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a diszperzió benyomási sebességének és a formázó szerkezetrészt képező szitaszövet heveder haladási sebességének (a kifutási sebességnek) viszonyát 5:1 és 10 : 1 közötti értékre állítjuk be. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a diszperziónak formázó szerkezetbe való benyomása és folyadékot elvonó szerkezeten való áthaladása során a szabad levegőnek diszperzióba jutását megakadályozzuk. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rostos anyagot tartalmazó diszperziót a formázó szerkezetbe való benyomás előtt valamilyen ismert módon légtelenítjük. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formázott terméket hosszirányában vezetjük ki a formázó szerkezetből, ezután kívánt méretre vágjuk, majd hosszirányára merőlegesen, oldalra mozgatva a nagyfrekvenciás szárítás helyére továbbítjuk. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a terméket kör keresztmetszetűre formáljuk. 10. Az 1-8. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a terméket négyszög vagy négyzet keresztmetszetűre formáljuk. 11. Az 1-8. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a terméket lap alakúra formáljuk. 12. Berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra használható, rostos anyagú termékek folyamatos, 1—11. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás szerinti előállítására, azzal jellemezve, hogy formázó szerkezetének (1) formázó kamraként kialakított, folyadékot eltávolító kamrákon (I, II, III, IV) végignyúló lyuggatott csőben (44) hosszirányban mozgó és itt az előállítani kívánt termék keresztmetszeti alakját fölvevő szitaszövet hevedere (33), a szitaszövet hevedert (33) a lyuggatott csövön (44) és a folyadékot eltávolító kamrákon (I, II, III, IV) keresztülmozgató szerkezetrésze, a folyadékot eltávolító kamráknak (I, II, III, IV) a formázó lyuggatott csövet (44) legalább részben körülvevő, zárt folyadékelvonó része, valamint a rostos anyagot tartalmazó diszperziót a formázó lyuggatott csövön (44) belül a szitaszövet heveder (33) által körülzárt belső térbe vezető, a szitaszövet heveder belső felületéhez fekvő véggel (50) kiképzett bevezetőcsöve (49) van. 13. A 12. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a formázó lyuggatott csövet (44) körülvevő, egymás után kialakított két vagy több folyadékot eltávolító kamrája (I, II, III, IV) van. 14. A 12. vagy 13. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a folyadékot eltávolító kamra vagy kamrák (I, II, III, IV) elvezető csőcsonkon (54) keresztül vákuumszivattyúval (19) vannak összeköttetésben. 15. A 12—14. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevezetőcső (49) formázó szerkezettel (1) ellentétes oldalához csatlakozó turbulencia-keltő szerkezetrésze (2) van. 16. A 12-15. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevezetőcső (49) beömlőnyílása előtt a rostos anyagot tartalmazó diszperzióval összeköttetésben levő, légtelenítő szerkezetrészként kialakított tartálya (15) van. 17. A 12-16. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a formázó szerkezetből (1) kilépő rostos anyagú terméket (53) további műveleti helyekre a hajlító és nyomó erők kizárásával szállító, szitaszövet hevederből (33, 34), valamint tartó és vezető testből (93) álló szerkezetrésze van. 18. A 12. vagy 17. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a termékbe (53) levegőt szívó és ebből kiszívó, a ter5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
