177063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra hasnálható rostos anyagú termékek folyamatos előállítására
5 177063 6 A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a terméket tovább szárító szerkezetrészének a terméket magán átbocsátó és több kamrán végignyúló lyuggatott csöve van, és hogy a kamrák váltakozva vákuumtérrel, illetve a külső légtérrel állnak összeköttetésben. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a formázó szerkezetet elhagyó termákét kívánt hosszúságra daraboló vágószerkezete van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a termék továbbszárítására szolgáló nagyfrekvenciás szárítókamrája van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a formázó szerkezetet hosszirányában haladva elhagyó, darabolt terméket a nagyfrekvenciás szárítókamrába oldalirányban továbbító szállítószalaga van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy szitaszövet hevederei végtelenített, lyukacsos műanyag szalagból vannak. A találmány szerinti berendezés jellemzője az is, hogy szitaszövet hevederei nylon anyagból vannak. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek rajzokon vázolt példaképpel kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti formázó szerkezet és a műveleti sorrendben ez előtt levő, diszperziót készítő szerkezetrész elhelyezési, illetve kapcsolódási vázlata, amely a diszperzió elkészítési folyamatát is szemlélteti. A 2. ábra a formázó szerkezet elé szerelt turbulencia-keltő szerkezetrész hosszmetszeti vázlata. A 3. ábra a találmány szerinti berendezésben levő szerkezetrészeket nézetben szemléltető vázlat. A 4. ábra a formázó szerkezetet nagyított méretekben szemléltető vázlat, amely vázlaton az 1 és II folyadékot eltávolító kamrák falának egy része ki van törve annak érdekében, hogy az ezek belsejében levő szerkezetrészek láthatók, illetve szemléltethetők legyenek. Az 5. ábra a 4. ábrán föltüntetett V-V vonal menti vázlatos metszet. A 6. ábra a 4. ábrán föltüntetett VI-VI vonal menti vázlatos metszet. A 7. ábra a 4. ábrán föltüntetett VII-VII vonal menti, nagyított méretű metszet. A 8. ábra a formázó szerkezet hosszirányában, ennek belsejében végbemenő formázási folyamatot szemléltető vázlat, amely a formázás alatt levő rostos anyagot metszetben mutatja. A 9. ábra a 3. ábrán a rostos anyag haladási irányában a formázó szerkezet után föltüntetett vágószerkezet nagyított méretű nézete. A 10. ábra a vágószeikezetnek a 9. ábrán föltüntetett X-X vonal menti metszete, részben nézete. A 11. ábra a szárítókamra hosszirányú metszete, részben nézete. A 12. ábra a szárítókamrát a 11. ábrán föltüntetett XII—XII síkból látható oldalnézetben mutatja. A 13. ábra a nagyfrekvenciás szárítókamrát a 3. ábrán föltüntetett XIII—XIII vonal menti síkból látható nézetben mutatja. A 14. ábra a találmány szerinti berendezés eg további példaképpeni kiviteli alakjának formáz szerkezetét szemléltető vázlat. E formázó szerkeze rostos anyagú, lap alakú termékek előállítására a kalmas. A 15. ábra a 14. ábrán föltüntetett XV-X1 vonal menti síkból látható nézet. Az 1. ábrán a diszperziót elkészítő szerkezei részhez kapcsolódóan föltüntetett 1 formázó szei kezeibe a rostos anyagot tartalmazó diszperziót turbulencia-keltő szerkezetrészen keresztül vezetjük Az 1 formázó szerkezetet és 2 turbulencia-kelt szerkezetrészt a következőkben még részletesen is mertetjük. A diszperzió készítése során a 3 pépesítő edény ben rostos anyagból és vízből iszapszerű keveréke állítunk elő, amelyet 4 szivattyú révén 5 hígítótai tályba táplálunk. A diszperziót itt 6 keverővei ho mogén állapotúra keverjük és megközelítően l%-o sűrűségűre hígítjuk, ami után a 7 szivattyú segítsé gével 8 szétválasztón keresztül visszaáramoltatjuk i 3 pépesítő edénybe. A 8 szétválasztóban kiválasz tott, túlságosan finom szemcsék, illetve rostrészel a 9 csövön keresztül távoznak a körfolyamatból. Ezt követően a hígított és szétválasztott diszper zió anyagot a 4 szivattyú a 10 és 11 tartályoké áramoltatja, ahol a híg anyagot 12 és 13 keverő! segítségével keverjük. A diszperzió anyagot a 10 é: 11 tartályokból 14 szivattyú révén 15 tartálybí juttatjuk, ahol állandó szinten van. A diszperzre anyag a 15 tartályból 16 szivattyúba áramlik amelynek kiömlőnyílásából a 2 turbulencia-kelte szerkezetrészbe és 17 csővezetékbe jut. A 17 csővezeték a diszperzió anyag egy részének 15 tartályba való visszaáramoltatására szolgál. A 17 csővezeték megakadályozza,' hogy a 2 turbulencia-keltő szerkezetrészben levő, ezen keresztüláramló diszperzióban nyomásváltozások, és ennek következtében sebességváltozások lépjenek föl. Az 1. ábrán látható 15 tartály olyan zárt tartállyal is helyettesíthető, amelybe a diszperziót beömlesztjük, bepermetezzük, és mivel a tartály vákuum alatt van, a zárt tartályban levő diszperzió anyagból a levegő eltávozik. Az 1 formázó szerkezetben levő diszperzióból 19 vákuumszivattyú segítségével vizet távolítunk el és így többé-kevésbé szilárd, az ismertetett példaképpeni esetben rúd alakú termái jön létre. A formázás műveletét a következőkben még részletesen ismertetjük. A 19 vákuumszivattyúhoz 21 ülepítő tartály csatlakozik, amely a vákuumszivattyú kerülő vezetékébe van beépítve és a benne összegyűlő hulladékszerű anyagot 22 hulladékgyűjtő helyre vagy visszakeringtető 23 tartályba üríti. A 23 tartályban összegyűlt vizet 24 szivattú az 5 hígítótartályba táplálja vissza. A 2 turbulencia-keltő szerkezetrész belső kialakítását a 2. ábra mutatja. Ennek belsejében egymással szemben kialakított 25 bordázatok vannak, amelyek örvényeket keltenek, a diszperzióban turbulenciát hoznak létre és ezáltal megakadályozzák, hogy a diszperzióban az 1 formázó szerkezetbe való belépés előtt pelyhesedés jöjjön létre. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
