177033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés két- vagy többrétegű fémtárgyak, elsősorban siklócsapágyak előállítására
3 177033 4 míg a belső részében a réz. A csapágybélésben tehát a sugármentén kifelé haladva a bélésfém összetétele úgy változik, hogy az ólom részaránya nő és csökken a réz részaránya. Az ilyen eloszlás köztudottan kedvezőtlen. A jó siklási tulajdonságok biztosítása érdekében ugyanis éppen a siklócsapágy belső felületénél kellene a bélésfémnek ólomban dúsnak lenni, ugyanakkor a csapágycsésze és bélésfém határfelülete mentén a szilárdabb kapcsolatot jobban szolgálná, ha itt a réz lenne túlsúlyban. További hátránya még az ismert centrifugál öntéses illetve pörgetéses öntéses csapágykészítési módoknak, hogy a bélésfémben bizonyos rétegződést eredményeznek. Ez azért jöhet létre, mert a nagy szögsebességgel forgó csapágy csészéhez képest a megömlött bélésfém felületmenti csúszást szenved, ami a hűlés közben a bélésfém belsejében is ismétlődik, tekintettel arra, hogy a bélésfém tömege nem egyszerre dermed meg. A bélésfémnek a csapágy csészéhez képesti megcsúszása a csapágycsésze és bélésfém közti kapcsolat szilárdsága szempontjából is kedvezőtlen. Az ismert megoldások egy példák én ti módja ismerhető meg az 512 280 sz. svájci szabadalmi leírásból. A svájci szabadalmi leírásban olyan öntési eljárás és berendezés van alkalmazva, ahol egy álló csőből jut a folyékony bélésfém egy a vízszintes síkhoz képest ferde helyzetű, eltolható és az eljárás során pörgetett csapágycsészébe. A találmány szerinti eljárás és berendezés révén az ismert csapágykészítési módok hiányosságai és hátrányai maradéktalanul kiküszöbölhetők. A találmány célja, hogy olyan eljárást biztosítson, amelynek foganatosítása során a bélésfém megömlesztett anyaga kis adagokban csapódik a csapágycsésze belső felületébe, így ott mindjárt lehűl és megdermed, továbbá célja a találmány szerinti eljárásnak, hogy a bélésfémnek a csapágycsészéhez való becsapódásakor kiküszöbölje a becsapódási helyhez tartozó normális erőtől eltérő irányú erőhatások létrejöttét, amelyek a bélésfém anyagának a csapágycsészéhez képesti elcsúszását eredményeznék. A találmány szerinti eljárás révén a vázolt cél úgy érhető el, hogy a csapágycsészét és egy abban levő tárcsát vagy más fémszórásra alkalmas szervet azonos szögsebességgel forgatunk és az így létrejött centrifugális erővel juttatjuk a csapágycsésze belső felületéhez képest közel merőlegesen a megömlött bélésfém szemcséit, miközben bélésfém kicsapatását a csapágycsésze tengelyirányában haladva végezzük. A bélésfém csapágycsészéhez való ütközését követő mielőbbi megdermedése azáltal biztosítható, hogy a csapágycsésze hőmérsékletét a bélésfém olvadékának hőmérsékleténél alacsonyabb értéken tartjuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során szükséges mind a csapágycsésze, mind a bélésfém anyagainak oxidációját kiküszöbölni a jó kötés érdekében. Az oxidáció kiküszöbölhető, ha a fémolvadékba és emellett vagy ahelyett a csapágycsésze belső felületéhez oxidgátló vagy redukáló anyagot juttatunk. Az oxidgátló anyag bevitele helyett vagy azzal egyidejűén védőgázatmoszférát is alkalmazhatunk. Az oxidáló atmoszférát más módon is — például vákuum létesítésével — kizárhatjuk. A találmány szerinti berendezés a vázolt eljárás foganatosítására szolgáló lehetséges megoldást biztosít. A javasolt berendezésnél a csapágycsésze befogására szolgáló felfogó kúpok vannak alkalmazva, amelyek közül legalább az egyik axiális irányban elmozgatható. A felfogó kúpok közé illesztett csapágycsészét a felfogó kúpokkal együtt lehet forgatni. Az egyik felfogó kúpon átvezetett tengelyre szóró tárcsa van rögzítve, amely a hajtott felfogó kúppal együtt forgatható és a felfogókúphoz képest axiális irányban eltolható. A megömlesztett bélésfémet a berendezés felső részén át a szórótárcsa fölé nyúló öntőtölcséren keresztül juttatjuk a szórótárcsára. Annak érdekében, hogy a szórótárcsát elhagyó folyékony fémrészek közel sugárirányban csapódjanak a csapágycsésze belső felületére, a szórótárcsán sugárirányú szóróbordák vannak. A szóró tárcsa átmérője és a csapágycsésze belső átmérője közel azonos egymással. Különféle méretű csapágycsészék kiöntéséhez a szórótárcsa cserélhető. Az öntőtölcsér is cászerűen elbillenthető a berendezés tetőrészében. Védőgázas eljárás biztosítása érdekében a szórótárcsa tengelye hossz- és keresztirányú furatokkal van ellátva a védőgáz bevezetése érdekében, ugyanakkor az öntőtölcsér is csatornával van ellátva a gázok részére. Az öntőtölcsér felső nyílásához olyan fedél illeszthető, amelynek gázvezető csatornát is eltakaró orra van. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy előre megolvasztott fémolvadékot a csapágycsésze szögsebességével azonos szögsebességű forgásra gyorsítunk, és az így létrejött centrifugális erővel a csapágycsésze belső felületéhez az e felület érintőjére közel merőlegesen nekiröpítve a csapágy csésze tengelyirányában haladva a csapágycsésze belső felületére csapatjuk a fémolvadékot, miközben a fémolvadékba és/vagy a csapágycsésze belső felületéhez oxidgátló és/vagy redukáló anyagot juttatunk. A találmány szerinti berendezés lényege pedig, hogy géplábakhoz kapcsolt, forgathatóan ágyazott felfogó kúpja, ezzel szemben levő, a csapágycsésze tengelye irányában mozgatható, munkahengerekhez kapcsolt felfogó kúpja, ez utóbbiban vele azonos irányban és azonos szögsebességgel forgatható, a csapágycsésze tengelye irányában külön mozgató készülék segítségével elmozgatható tengelyre rögzített, szóróbordákkal ellátott szórótárcsája, az egyik, célszerűen az alsó felfogókúpot forgató motorja, továbbá a szórótárcsára irányuló öntőtölcsére van. A találmány szerinti megoldást a csatolt rajzon szemléltetett példakénti berendezés segítségével a következő leírás ismerteti részletesebben. A rajz a példakénti berendezést függőleges metszetben szemlélteti vázlatosan. Az ábra szerinti berendezésnél a 34 géplábakra szerelt 16 gyűrűre, valamint a 34’ tartókkal ugyancsak a 34 géplábakhoz kapcsolt 33 magra a 17 csapágyak segítségével ágyazott 18 felfogó kúp a 33 maghoz, valamint a 16 gyűrűhöz képest foroghat. A 33 mag a 19 öntőtölcsérrel van ellátva úgy, hogy az öntőtölcsér alsó kiömlő nyílása a 25 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
