176791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fedőszeletekhez illeszkedő gumibordahálózattal ellátott ragasztott sportlabdák előállítására
3 176791 4 drágítja és a ragasztott sportlabdák előállításánál a további munkafolyamatokra is kedvezőtlen hatást fejt ki. A találmány célja az említett hátrányok kiküszöbölése. A feladat olyan eljárás létrehozása, amellyel a ragasztott sportlabdák előállítása kisebb költségekkel, egyszerű lépésekben biztosítható. Feladatunk megoldását olyan, ragasztott sportlabdák előállítására szolgáló eljárás kidolgozásával érjük el, amelyben levegővel feltöltött gumiballonon szövedékbevonatot hozunk létre, például oly módon, hogy a gumiballonra zsineget, fonalat, szálat, vagy rostokat tekerünk fel, és ezáltal ún. betétet állítunk elő, majd a találmány szerint a ballonra összesen 2,7—3,6 súly% merkaptobenztiazol, tetrametiltiurámdiszulfid és N,N'-difenilguanidin, valamint 0,2—0,4 súly% izobutilén-bisz-4,6-dimetilfenol összetételű vulkanizációs gyorsító rendszert tartalmazó kaucsuk keverékből készített 0,4— 1,5 mm vastag fóliát viszünk fel, a fóliarétegen hidegsajtolással horonyhálózatot képezünk ki, amivel mezőket határozunk meg a fedőszeletek felragasztásához, majd a fedőszeleteket oly módon ragasztjuk fel, hogy egyetlen pontban sem érintsék egymást, és ezt követően a sportlabdát sima formában, 1,5—-10 percen keresztül 90 °C és 150 °C közötti hőmérsékleten préseljük. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjában a kaucsukkeverékből előállított fóliát két lépcsőben visszük fel a gumiballonra, mégpedig az első lépcsőben egy azonos gömbi átmérő két egymással szemközti végén egy-egy gömbsüveget viszünk fel oly módon, hogy középen egy csíkot hagyunk szabadon, amelyre azután a második lépcsőben visszük fel a fóliát. A találmány szerinti eljárás előnyei egyrészt az előállítás jelentős mértékű leegyszerűsítése, másrészt pedig a gyártási költségek csökkenése. Ezt az biztosítja, hogy a gumibordahálózat a vulkanizálás és a vasalás során külön műveletek nélkül jön létre: a kellő viszkozitású kaucsukkeverék befolyik az egyes fedőszeletek közötti részekbe és azokat egyetlen műveletben kitölti, anélkül, hogy a speciális kaucsukkeverékből készült csíkokat, illetve adott esetben az elővulkanizált kaucsukbordákat fel kellene ragasztani. A sportlabdák felületén a találmány szerinti eljárással létrehozott gumibordák élesen elhatárolt, a fedőszeletek elhelyezésére alkalmas elemeket képeznek és teljesen egyenértékűek azokkal a gumibordákkal, amelyeket eddig lényegesen költségesebb és bonyolultabb eljárásokkal állítottak elő. A találmány szerinti eljárással készült sportlabdák használati tulajdonságai is jobbak az eddig ismert ragasztott sportlabdákénál, mivel azokhoz viszonyítva visszapattanásuk kedvezőbb, a sportcsarnokok padlózatáról vagy egyéb játékfelületekről való visszapattanás utáni pályájuk jobban előreláthatóvá válik. Ahhoz, hogy a ragasztott sportlabdák felületén a találmány szerinti eljárást felhasználva megfelelő minőségben, megbízható módon lehessen előállítani a gumibordákból álló hálózatot az egyes fedőszeletek között, igen nagy jelentősége van a kaucsukkeverékből előállított fóliának, amely közvetítő rétegként kapcsolja össze a betétet és a fedőszeleteket. Ez a fólia lényegében természetes vagy szintetikus kaucsukot, adott esetben mindkettőt tartalmazó keverék, amelyhez szokásos módon töltőanyagot, antioxidánsokat, zsírzószereket és színezőanyagokat, valamint más, a célnak megfelelő anyagokat adunk hozzá. Ahhoz, hogy a találmányi eljárás elé kitűzött cél megvalósulhasson, a keveréknek egy vulkanizációs gyorsító rendszert is magában kell foglalnia, amely rendszernek a vulkanizálás és a vasalás alatt biztosítania kell, hogy a megolvadt keverék a ballonra felragasztott fedőszeletek közötti résekbe a kívánt mértékben befolyjék. A kaucsukkeverék viszkozitását úgy kell megválasztani, hogy a találmány szerinti eljárás szempontjából ezen igen fontos művelet követelményei teljesüljenek. Végezetül pedig a kaucsukkeverékből előállított fólia tulajdonságainak szabályozásával és kellő módon történő felhelyezéssel a kész sportlabdának nemcsak súlya, hanem számos egyéb használati tulajdonságai, elsősorban rugalmassága is befolyásolható. A ragasztott sportlabdák felületén levő fedőszeletek közötti gumibordahálózatnak kialakítására szolgáló, kaucsukkeverékből készült fólia vulkanizációs gyorsító rendszerként az alábbi anyagokat tartalmazza : összesen 2,7—3,6 súly% merkaptobenztiazol, tetrametiltiuramidszulfid és N,N'-difenilguanidin, továbbá 0,2—0,4 súly% izobutilidén-bisz-4,6-dimetilfenol. Ez a keverék a vulkanizáció gyorsítását szolgálja. A találmány szerinti eljárás céljait kielégítő fólia vastagsága 0,4 és 1,5 mm között van. A találmány szerinti eljárási a továbbiakban foganatosítási példák alapján ismertetjük részletesen. 1. példa Kellő mértékben levegővel feltöltött gumiballonon feltekercselt szövedékbevonatot hozunk létre és kalibrálással, vasalással, az ismert módon kialakítjuk a sportlabda betétjét. Ezután a következő módon keveréket készítünk. 1000 súlyrészre vonatkoztatva 185 súlyrész természetes kaucsukot, 185 súlyrész butadién-sztirolkaucsukot, 7 súlyrész ként, 8 súlyrész cinkoxidot, 5,5 súlyrész merkaptobenztiazolt, 7,2 súlyrész tetrametiltiuremdiszulfidot, 15 súlyrész N,N'-difenilguanidint, 2 súlyrész izobutilidén-bisz-4,6-dimetilfenolt, 4 súlyrész szteraint, 1,8 súlyrész kolofóniumgyantát, 100 súlyrész kaolint, 50 súlyrész kormot, és 429 súlyrész kalciumkarbonátot összekeverünk. A keveréket a legkülönbözőbb színárnyalatokban, igen sok variációban állíthatjuk elő. Adott esetben előnyös lehet a hőre lágyuló kaucsukfajták, esetleg más műanyagok alkalmazása is. A keverék előkészítése és feldolgozása a szokásos technológiával is elvégezhető, de előnyösen az anyagtól függő pontos paraméterekkel meghatározott előkészítést és hőmérséklettartományt alkalmazunk. Azelőkeverék (master-batch) feldolgozása a szokásos módon, egy kéthetengeres kalanderben történik, amelyben a kész előkeverékhez minimális munkahőmérsékleten hozzákeverjük a ként és a gyorsítószereket. A keverést követően azonnal megkezdjük a vulkanizáló komponenseket tartalmazó keverék fokozatos átvitelét a kéthengeres kalanderről négy- vagy öthengeres kalanderre és a fóliát a kívánt vastagságúra húzzuk ki. A négyhengeres kalander üzemi hőmérséklete ne haladja meg a 60 °C-ot. A kapott fóliát tovább feldolgozzuk és kívánt nagyságú részekre bontjuk fel. A taláh mány értelmében a gumibordák kialakítása céljából g fóliát oly módon helyezzük fel a sportlabda ballonjára, hogy az általában meghatározott átmérőjű körfelülfitként kiszabott részeket célgéppel befogjuk és hígított 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
