176635. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagy-szélességü gumifóliák előállitására.
17o635 4 gokat csak a helyszínen szabják M és Kapcsolják össze vulkanizálás vagy ragasztás révén. Ezek az eljárások természetesen nagyon munkaigényesek és külső körülmények, pl. az időjárás, nagymértékben befolyásolják a kötések minőségét. , Az egyik ilyen megoldás szerint a fóliacsíkokat átlapolással egymás mellé helyezik, miközben az átlapolt felületek közé vulkanizálatlan gumiközcsíkokat helyeznek, majd az átlapolt helyeket nyűt láng segítségével (pl. benzin lámpa) a vulkanizálási hőmérsékletre hevítik, majd adott ideig összenyomják, összepréselik. Az eljárás nehézkes és nem eredményez biztonságos kötést, mivel a fóliának csak az egyik oldalát melegítik és számos esetben a nyűt láng felőli felület termikus bomlása révén a fólia is károsodik. A nyüt láng használata nem biztosít egyenletes felmelegítést és a prés alkalmazása is nehézkes és körülményes. A másik megoldás szerint az átlapolt fóliák összevulkanizálását görgőzéssel végzik. Ilyen megoldást ismertet a 2 407 447 lajstromszámú NSZK szabadalmi leírás, amely gumiból készült lapok, lepedők előállítását oldja meg oly módon, hogy az átlapolt és kötőréteggel ellátott széleket fémlemezzel összeszorítják és súlyos görgős rendszerű fűtött eszközzel a fémszalagon végig haladnak, miközben vulkanizálás révén stabil kötést nyernek. Ez a megoldás nagy felületek kialakítását lehetővé teszi ugyan, de az összekötésre váró anyag elkészítésére, az elkészítés gépi úton való megoldására nem ad semmiféle útbaigazítást, hanem csupán az elkészített anyag összevulkanizálására szolgáló görgős fűtött berendezés alkalmazását írja le. Ismeretesek még különböző ragasztószerek alkalmazásával történő megoldások is. Az eddig alkalmazott eljárások közös hátránya, hogy üzemi viszonyok között nem oldották meg a vulkanizált fóliákból történő széles lepedők előállítását, hanem csupán vulkanizálatlan anyagot tudtak így készíteni, amelynek viszont a berendezések szűk határt szabtak. Az összes ismert megoldásnak közös hátránya, hogy az átlapolásoknál a fóliák szélei szabadon maradva könnyen sérülést, szakadást eredményezhet. A feladat tehát különböző méretű keskeny vulkanizált gumifóliákból, szalagokból vagy lapokból nagy szélességű fóliák, lepedők, előállítása az eddigieknél megbízhatóbb kötés létrehozása révén. Ezt a feladatot a találmány szerinti megoldással dy módon oldottuk meg, hogy a kötést létesítő fóliák átlapolt széleit mindkét ddalról a kívánt hőmérsékletre hevítjük majd a közéjük helyezett vulkanizáló csíkkal együtt összepréseljük. A megoldás előnyös kiviteli változata az amikor az átlapolási és a kötőcsík elhelyezését úgy oldjuk meg, hogy a melegítést követő préseléskor a vulkanizáló csík az átlapolt fólia részek szélein túl préselődjön és ily módon a fólia éleit magába foglaló varratot képezzen. Ezzel a módszerrel megakadályozzuk, hogy a szélek esetleges felszakadásával a lepedő sérülése, meghibásodása következzék be. Ezen túl az ily módon kialakított kötés szüárdsága is meghaladja a korábbi megoldását. Az eljárás egyik célszerű kiviteli módja, hogy a tekercsekben levő vulkanizált gumifóliákat - célszerűen hármat - adott hosszúságú asztalon és/vagy a gumifóliák számával azonos számú hordozó, szállító hevederen átfedéssel egymás mellé fektetünk, miközben az átlapolt felületek közé vulkanizálatlan gumimasszából álló közcsíkot helyezünk, majd egy célszerűen kétrészes bontható fűtőtest (pl. elektromos) segítségével összenyomott állapotban a vulkanizálási hőmérsékletre, célszerűen 140 °C-ra hevítjük és adott ideig - előnyösen 10 percig — ezen a hőmérsékleten tartjuk. A fűtőtest megbontását követően az összevulkanizált anyagot az asztalról továbbítjuk, amely művelettel egyidőben a fóliatekercsekről ismét egy fűtőtest hossznyi fóliát húzunk az asztalra. A fóliák továbbítása során az átlapolt, frissen vulkanizált csíkokat célszerűen még egy mechanikus nyomásnak vetjük alá, pl. feszített görgős eszköz segítségével. Az ily módon nyert széles fóliát, lepedőt lapolva összehajtogatjuk, orsóra csévéljük, vagy más ismert módon tároljuk. Az átlapolási kétféleképpen valósíthatjuk meg. A vulkanizáló közcsíkot az egyik tekercs fóliának mindkét szélén azonos oldalra, vagy különböző oldalára visszük fel és az átlapolásokat ennek megfelelően végezzük. A fűtőtestek hőmérséklete beépített hőmérővel vagy hőérzékelővel folyamatosan ellenőrizhető, és szabályozható. Ily módon az egyenletes vulkanizálási hőmérséklet pontosan betartható, amelynek révén egyenletes és jóminőségű terméket kapunk. A nyílt láng alkalmazásával járó káros hatások itt nem jelentkeznek és a kötés jóságát külső tényezők nem befolyásolják. Ha a már leplesített anyagot még további leplesítésnek kívánjuk alávetni, akkor a lepedők két szabad széleit előmelegítjük és védőfóliával ellátott (pl. polietilén) vulkanizáló csíkot ráhelyezzük, préseléssel rögzítjük és a lepedőt ilyen állapotban tároljuk. A találmány szerinti eljárás révén kapott termék a minőségi követelményelmek, előírásoknak messzemenően megfelel, a selejtképződés pedig gyakorlatilag kizárt. Ezzel a módszerrel mind az erősített (szövet, szál, stb.), mind az erősítetlen vulkanizált gumifóliák, szalagok feldolgozhatok. A találmány tárgyát képezi a feladat megoldására kidolgozott berendezés is. A berendezésre jellemző, hogy az összevulkanizálásra kerülő fóliatekercsek tartására szolgáló tároló tartója, a fóliák vezetésére asztala és/vagy szállító hevederei, az átlapolt fólá»*szélek összevulkanizálására bontható kialakítású fűtőtestei vannak. A berendezés részét képezhetik még a fűtőtestek után elhelyezhető feszített nyomószerkezet és a kész széles fóliát felcsévélő szerkezet is. A berendezés egyik célszerű kiviteli változatát a mellékelt rajzokon ismertetjük. 1. ábra. A berendezést ábrázolja elölnézetből. 2. ábra. A berendezés oldalnézetét mutatja. 3. ábra. A lehúzott és átlapolt fóliákkal együtt perspektivikus vázlatban ábrázolja a berendezést. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
