176574. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsugorcsövek folyamatos előállítására
5 176574 6 csőanyag annyira lehűljön, hogy a tágítás a hengeres rész elérése előtt befejeződjék. Fentiek alapján a találmány tökéletesített eljárás axiálisan mérettartó zsugorcsövek folyamatos előállítására, ahol valamely térháló, félig 5 kristályos műanyag csövet kristályosán olvadáspontja fölé melegítünk, majd vákuumkamrában feltágítunk. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a vákuumkamrát két részből, egy első, táguló forgótest alakú, célszerűen kúpos részből 10 és egy második, lényegében hengeres vagy a cső haladási irányában enyhén szűkülő kúposságú részből alakítjuk ki oly módon, hogy a kamra első, kúpos részét és második, hengeres részét egymástól függetlenül temperáljuk és az első kú- 15 pos rész temperálását —5 és +90 °C között szabályozható hőmérsékletű folyadékkal, a második rész hűtését pedig közönséges ipari hűtővízzel végezzük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foga- 20 natosítására szolgáló berendezés egy előnyös kiviteli alakjának vázlata. A tágítóberendezésben a 11 jelű hengerpár táplálja be a „d” átmérőjű fűtött csövet az 1, 2 és 3 jelű szerszámba, melyből a 12 jelű henger- 25 pár húzza ki a „D” átmérőjű tágított csövet. A cső az 1 jelű teflon tömítésen át halad a 2 jelű temperáló kúpba; ezt az 5 jelű csatlakozópáron átáramló, célszerűen ultratermosztáttal temperált folyadékkal a kívánt hőmérsékleten tartjuk. 30 A célszerűen fémből készült szerszám 8 jelű belső tere, amely a temperáló folyadékkal van töltve, biztosítja a szükséges hőkapacitást és hőkiegyenlítést. A tágulás a kúpos szakaszban játszódik le. A 3 jelű hengeres falú szerszámrész hű- 35 tését a 4 jelű csonkokon át a hűtőfolyadék — célszerűen ipari hűtővíz — áramoltatásával végezzük. A 6 jelű csatlakozás a vákuumszivattyú részére szolgál, a 10 jelű furatokon át a csőtágítás létrehozására szükséges vákuumhatás továb- 40 bítása céljából. A találmány szerinti eljárás fő előnyei a következők: a) lehetővé teszi a cső tágulása közben az optimális hűtési program megválasztását, ugyan- 45 akkor fenntartva a kristályos, megszilárdult anyag maximális hűtési sebességét; b) csökkenti az üzemindításkor fellépő és a kiinduló csőanyag minőségi szórásából eredő selejtet; 50 c) lehetővé teszi olyan csőtípusok, mindenekelőtt nagy falvastagságú, merev termékek biztonságos tágítását, amelyek más eljárással nem tágíthatók folyamatosan axiális mérettartással; d) maximális kihozatali sebességet tesz lehető- 55 vé optimális tulajdonságok mellett. A találmány szerinti eljárást részletesebben az alábbi kiviteli példákkal világítjuk meg: 1. példa DFD 6005 (Union Carbide Belgium, Antwerpen) kissűrűségű, 0,2 folyási indexű kereskedelmi polietilénből 12 mm külső átmérőjű, 3 mm falvastagságú csövet extrudálunk, majd a csövet 2 MeV energiájú, 400 Watt teljesítményű elektrongyorsítóval 17 Mrad összdózissal besugározzuk. A csövet 140 °C-os glicerin fürdőn való átvezetés után az 1. ábra szerinti berendezésben 50 vízoszlop mm belső túlnyomással és 30 Hgmm abszolút nyomásnak megfelelő vákuummal 24 mm külső átmérőre feltágítjuk. A tágítás során a vákuumszerszám kúpos részét 80 °C-ra temperált vízzel, a hengeres részt pedig 16 °C-os csapvízzel hűtjük. A tágítás sebessége 110 cm/ perc. A cső szabad visszazsugorításkor 12,1 mmre zsugorodik, miközben zsugorodása átlagosan 2%. 2. példa Alkathene VJG 501 (Imperial Chemical Industries, London) gyártmányú, 2 folyási indexű etilén-vinilacetát kopolimerből 25 mm külső és 16 mm belső átmérőjű csövet extrudálunk. Egyebekben az 1. példa szerint járunk el, azonban a tágítás során a vákuumszerszám kúpos részét 40 °C-ra temperált vízzel hűtjük. A feltágított átmérő 42 mm, a tágítás sebessége 260 cm/perc, a szabadon visszazsugorított cső külső átmérője 25,2 mm, az átlagos axiális nyúlás 3%. Szabadalmi igénypont 1. Eljárás axiálisan méretállandó zsugorcsövek folyamatos előállítására, ahol valamely térhálós, félig kristályos műanyag csövet kristályos olvadáspontja fölé melegítünk, majd vákuumkamrában feltágítunk, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamrát két részből, egy első, táguló forgástest alakú, célszerűen kúpos részből és egy második, lényegében hengeres vagy a cső haladási irányában enyhén szűkülő kúposságú részből alakítjuk ki oly módon, hogy a kamra első, kúpos és második, hengeres részét egymástól függetlenül temperáljuk és az első, kúpos rész temperálását —5 és +90 °C között szabályozható hőmérsékletű folyadékkal, a második rész hűtését pedig közönséges ipari hűtővízzel végezzük. 1 db rajz A kiadáséit felel : a Közgazdaság és Jogi Könyvkiadó igazgatója 81.1236.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Feielös vezető: Bcnkő István igazgató 3
