176537. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lapok, és préselt idomtestek előállítására
11 176537 12 3. példa 100 súlyrész MD1, 30 súlyrész ricinusolaj (OH-érték : 160) és 10súlyrész metoxi-PEG (mólsúly: 650) elegyét éjszakán át 80 C°-on tartjuk, majd lehűtjük. Az így kapott előpolimerből a következő összetételű emulziókat készítjük: (a) 4 súlyrész előpolimer+10 súlyrész víz; (b) 4 súlyrész előpolimer+2 súly rész „Cereclor S45” + 10 súlyrész víz. 102 súlyrész, 2% nedvességtartalmú faforgácsot keverés közben az (a), illetve (b) jelű emulzióval permetezünk be. Mindkét emulzió könnyen permetezhető. A bepermetezett faforgácsot viasz-alapú tapadásgátló szerrel bevont felületű lemezre helyezett keretbe öntjük, majd a keretet eltávolítjuk, a massza felületére viaszalapú tapadásgátló szerrel bevont felületű alumíniumlemezt helyezünk, majd a masszát hidraulikus présen, 175C°-on, 135kg/cm2 nyomáson lappá préseljük. A lemez vastagságát közbülső lemez alkalmazásával 19 mm-re állítjuk be. Körülbelül 68Okg/m0 sűrűségű préselt lemezt kapunk. A préselés ideje 4,75 perc. A hidraulikus prés nyitásakor azt tapasztaltuk, hogy a „Cereclor S45” hígítószert is tartalmazó kötőanyaggal készített lemez kötése erősebb az összehasonlító mintáénál; az utóbbi esetben a lemez kissé a préslemezek (elsősorban az acéllemez) felületére tapad. A préselt lemezeket lehűtjük, majd fizikai tulajdonságaikat megvizsgáljuk. A vizsgálatok eredményeit a 2. táblázatban közöljük. 2. táblázat (a) emulzió (b) emulzió sűrűség, kg/m3 duzzadás víz hatására, °/0 704 713 2 óra 23,0 18,0 24 óra 26,0 21,6 V20, KN/m2 703 822 V100, KN/m2 157 190 4. példa A 3. példában ismertetett minőségű és mennyiségű, 2% nedvességtartalmú faforgácsra 6 súlyrész vizet, 4 súlyrész, a 3. példában leírt módon előállított előpolimert és 2 súlyrész „Cereclor S45”-öt tartalmazó emulziót permetezünk. A bepermetezett forgácsra ugyanilyen módon 5 súlyrész 20%-os vizes lágyviasz-emulziót permetezünk, majd a kapott masszát a 3. példában ismertetett módon préseljük. A lehűtött és kondicionált lemez fizikai jellemzői a következők : sűrűség, kg/m3 690 duzzadás víz hatására, % 2 óra 13,5 24 óra 22,0 V20 kN/m2 790 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás lapok vagy préselt idomtestek előállítására lignincellulóz-alapú anyag és egy kötőanyag keverékének forró préselése útján, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként egy szerves izocianát vizes emulzióját használjuk fel, amely emulgeálószerként valamely R0(CH2CH20)nC0NHX általános képletű felületaktív anyagot tartalmaz — ahol R 1—4 szénatomos alkil-csoportot jelent, n egész számot képvisel, mimellett a molekula átlagosan legalább 5 oxietilén-csoportot tartalmaz, és X valamely, legalább egy szabad izocianát-csoportot tartalmazó di- vagy poliizocianát maradékát jelenti. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szerves izocianátként aromás diizocianátot vagy magasabbrendű poliizocianátot alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szerves izocianátként metilénhidas polifenil-poliizocianátok nyers, diizocianátokat, triizocianátokat és magasabb rendű poliizocianátokat tartalmazó elegyét alkalmazzuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szerves izocianátként fölöslegben vett diizocianát vagy magasabbrendű poliizocianát valamely hidroxil-végcsoportot hordozó poliészterrel, hidroxil-végcsoportot hordozó poliéterrel, poliol-monomerre! vagy poliol-monomerek elegyével végzett reakciójával előállított, izocianát-végcsoportot tartalmazó előpolimert használunk fel. 5. Az 1. vagy 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szerves izocianátként metilénhidas polifenil-poliizocianátok nyers, diizocianátokat, triizocianátokat és magasabbrendű poliizocianátokat tartalmazó elegyéből levezethető, izocianátvégcsoportot hordozó előpolimert használunk fel. 6. Az 1., 4. vagy 5. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szerves izocianátként egy hidrofób poliol felhasználásával előállított, izocianát-végcsoportot hordozó előpolimert használunk fel. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hidrofób pofidként ricinusolajat használunk fel. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy emulgeálószerként olyan R0(CH2CH20)C0NHX általános képletű vegyületet használunk fel, ahol R metil-csoportot jelent. 9. Az 1. vagy 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy emulgeálószerként olyan R0(CH2CH20)nC0NHX általános képletű vegyületet használunk fel, ahol n értéke átlagosan 5—120. 10. Az 1. vagy 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy emulgeálószerként olyan R0(CH2CH20)nC0NHX általános képletű vegyületet használunk fel, ahol n értéke átlagosan 10—25. 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 25— 99 súlyrész vizet, 1—75 súlyrész szerves izocianátot és az emulzió stabilizálásához szükséges mennyiségű, R0(CH2CH20)nC0NHX általános képletű felületaktív anyagot tartalmazó emulziókat használunk fel. 12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 50— 75 súlyrész vizet, 25—50 súlyrész szerves izocianátot és az emulzió stabilizálásához szükséges mennyiségű, RO(CH2CH20)nCONHX általános képletű felületaktív anyagot tartalmazó emulziókat használunk fel. 13. A 8—12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 100 súlyrész szerves izocianátra vonatkoztatva 5—15 súlyrész 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
