176532. lajstromszámú szabadalom • Eljárás monomerek folyamatos eltávolítására vizes polivinilklorid-diszperziókból
5 176532 6 verék optimális gázmentesítése is végbemegy. Ezenkívül a 2 550 023 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerinti oszlop alkalmazása esetén a találmány szerint a vizes diszperzió javasolt tartózkodási ideje az egyes tálcákon betartható, mivel ezek a szitatálcák olyan bevezető aknákkal vannak ellátva, amelyek szabványos értéket meghaladó áteresztési magassággal rendelkeznek. A találmány szerinti eljárás a monomereknek a vizes diszperzióból való eltávolítási hatékonysága szempontjából kitűnik, mivel a tisztított diszperzió monomertartalma 10ppm-nél alacsonyabb. Az oszloptálcákon létrejövő erős örvénylő hatás és a diszperziónak az egyes oszlopfenekekről való sima lefolyása következtében polimer lerakódás vagy ülepedés az oszlopban nem történik és a folyamatos eljárás megszakítása így kiküszöbölhető. A találmány szerinti eljárás eredményes végrehajtása a szabványtól eltérő áteresztési magassággal (túlfolyó magassággal) rendelkező szitalemezes oszlopban azért tekinthető meglepőnek, mivel a megadott feltételek mellett a polimer részecskék ülepedése, valamint a szitalemezek áteresztő nyílásainak eltömődése volt várható. Az eljárást a következő példákon közelebbről szemléltetjük. Az eljárás végrehajtására az 1—3. példában leírt módszert és a 2 550 023 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban ismertetett szitalemezes lepárlóoszlopot alkalmazzuk. Ez utóbbi gázmentesítő oszlop egy oszlopköpenyen belül több egymás felett elhelyezett és egymástól bizonyos távolságban levő áteresztő nyílásokkal ellátott tálcából áll és azzal jellemezhető, hogy minden egyes szitalemez és az oszlopköpeny között a kerülettel arányos lehetőleg kis rés van kialakítva, emellett az egyes tálcákon az áteresztő nyílások átmérője 5 mm-nél alacsonyabb, minden egyes szitalemez legalább egy excentrikusán elhelyezett elvezető aknával van áttörve, továbbá minden egyes tálca felett legalább egy excentrikusán elhelyezett bevezető akna van elhelyezve, míg minden egyes bevezető akna alatt, az oszlopfenéken egy olyan át nem eresztő felület van kialakítva, amelynek mérete legalább akkora, mint a bevezető akna keresztmetszete. Az 1—3. példák esetében az oszlop a következő szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik : 1. az oszlop átmérője 400 mm 2. szitalemezek száma 14 3. a szitalemezek egymástól való távolsága 300 mm 4. szitalemezek lyukátmérője 2 mm 5. szitalemezek szabad kerewímetszeti része , 5,7% 6. bevezető és elvezető aknák száma 1 7. a bevezető és elvezető aknák átmérője 88,9 mm 8. áteresztési magasság 120 mm 9. a szitalemez és az oszlopköpeny közötti résszélesség 1 mm 10. a szitafenéken, a bevezető akna alatt elhelyezett át nem eresztő felület mérete 6000 mm2 Az 1—3. példa szerinti kísérletek végrehajtására szolgáló, fenti jellemzőkkel rendelkező berendezések közvetlenül a gőzvezetékhez csatlakoznak, melyekben a gőz 160 °C hőmérsékletű és 6 bar nyomású. Mivel a gőznek a gőzvezetéktől az oszlophoz történő vezetése szigetelés nélküli csövön történik, így a gőz az oszlopba való belépéskor 145 °C hőmérsékletű és 4,6 bar nyomású. 1. példa (Kérték =71) 25 súly% szilárdanyagtartalmú, 100 pm átlagos polivinilklorid részecskenagyságú és a szilárdanyagtartalomra számítva 3000 ppm vinilkloridot tartalmazó polivinilklorid diszperzióból a monomereket eltávolítjuk. Ebből a célból az előírt szitafenekes lepárló oszlop felső szitalemezén óránként 2,5 m3 80 °C-ra előmelegített diszperziót adagolunk. Ezzel egyidejűleg az oszlop 1. számú szitalemeze alatt 200kg/h 160 °C hőmérsékletű 6 bar nyomású vízgőzt vezetünk be. A gőz nyomásvesztesége az oszlopon belül 160 mbar, a vizes diszperziónak az oszlopban való tartózkodási ideje körülbelül 3 perc. Az oszlop fejrészén a hőmérséklet 104 °C, a túlnyomás 2 mbar. Az oszlop fejrészéről elvezetett 106 °C hőmérsékletű tisztított polimer vizes diszperzió a szilárdanyagtartalomra számítva még 10 ppm vinilkloridot tartalmaz. 1000 óra feletti üzemidő esetén az oszlopban polimer lerakódás állapítható meg. Az oszlop fejrészén elvezetett gőzöket kondenzátorban cseppfolyósítjuk. 2. példa (K érték=62) Az 1. példával analóg módon járunk el, azonban a 65 °C-ra előmelegített 3300 ppm monomertartalmú bevezetett tisztítandó terméket óránként 310 kg 160 °C hőmérsékletű és 6 bar nyomású vízgőzzel kezeljük. Az oszlop fenék- illetve fejhőmérséklete 110 illetve 108 °C. A vizes diszperziónak az oszlopban való tartózkodási ideje 3 perc. Az oszlopból — szilárdanyagtartalomra számítva — 3 ppm monomertartalmú tisztított diszperziót vezetünk el. 3. példa (K érték=71) Az 1. példával analóg módon járunk el, a 60 °C-on előmelegített 7400 ppm monomertartalmú óránként bevezetett tisztítandó terméket 160 °C hőmérsékletű és 6 bar nyomású 340 kg vízgőzzel kezeljük. Az oszlopban a fenék- illetve fejrész hőmérséklete 108 illetve 106 °C. A vizes diszperzió tartózkodási ideje az oszlopban 3 perc. Az oszlopból szilárdanyagtartalomra számítva 1 ppm monomertartalmú tisztított diszperziót vezetünk el. 4. példa (K érték =68) Az előbbi eljárás végrehajtása céljából a 2 550 023 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban ismertetett szitafenekes lepárló oszlopot alkalmazzuk, amelynek szerkezeti jellemzői a következők: 1. az oszlop átmérője 1200 mm 2. a szitalemezek száma 17 3. a szitalemezek egymástól való távolsága 300 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
