176498. lajstromszámú szabadalom • Eljárás jól feldolgozható, tartósan antielektrosztatikus poliamidszálasanyag előállítására
5 176498 6 ják, az extrahálhatóságát nehezítik, vagy olyanokat, amelyek a poliamidszálasanyag színezhetőségét és szenynyezéstaszító tulajdonságát pozitívan befolyásolják. A találmányt a következőkben néhány példával közelebbről is megvilágítjuk. Kiviteli példák 1. példa 280 liter hasznos űrtartalmú autoklávba 97 kg kaprolaktámot, 4 kg vizet, 0,4 kg mattírozószert, 0,8 kg ecetsavat láncstabilizálóként és 3 kg nem ionos módosítóanyag kompozíciót töltünk [a módosítóanyag kompozíció 0,75 kg etoxilezett zsíralkoholból (szénatomszám: 14—16) ahol az etilénoxid-egységek száma 100, továbbá 2,25 kg etoxilezett zsíraminból áll (szénatomszám: 18—20), ahol az etilénoxid-egységek száma 100], A reakcióelegyet 6 órán át 5 kp/cm2 nyomáson és 250 °C hőmérsékleten polimerizáljuk. A következő két órában az autoklávot nyomásmentesítjük. Az autopolimerizáció 5 óra alatt normál nyomáson megy végbe. A kapott poliamidot addig extraháljuk, amíg az extrahálási maradék kevesebb lesz mint 0,8% és azután megszárítjuk. A száraz granulátum relatív oldási viszkozitása 2,55. A granulátumból extruderben 4,4 tex (9) titerű finom selymet nyerünk. Az ebből előállított lánchurkolt kelme tartós antielektrosztatikus hatását megvizsgáljuk. A következő eredményt kapjuk : lecsengési idő (másodperc) 40% relatív légnedvességnél, 20 °C-on, végkikészítés után: 55, 10 mosás után: 140, 20 mosás után : 200. 2. példa Az 1. példával analóg körülmények között állítunk elő módosított poliamidszálat, azzal a különbséggel, hogy a módosító keverék még 0,1% sószerű komponenst is tartalmaz; sószerű komponensként nátriumszulfanilátot használunk. A szálképzés, a nyújtás és a selyem utókezelése az 1. példa szerint megy végbe. A hurkolt kelme tartós antielektrosztatikus viselkedésére vonatkozó vizsgálatok a következő eredményt adták: lecsengési idő (másodperc) 40% relatív légnedvességnél, 20 °C-on: végkikészítés után: 50, 10 mosás után: 81, 20 mosás után: 120. 3. példa Egy folyamatosan működő VK-csőhöz 15 kg/óra sebességgel a következő összetételű elegyet vezetjük : 95,06% kaprolaktám, 2,00% víz, 0,35% mattírozó-szer, 0,09% ecetsav, 2,50% nem ionos módosító keverék, amely 1,5% etoxilezett zsíraminból (szénatomszám: 12—• 15), etoxilezés foka: 20, és 1% etoxilezett zsíralkoholból (szénatomszám: 14—18), etoxilezés foka 50, tevődik össze. A VK-csövön való áthaladási idő 20 óra. A fonásra kész granulátum relatív oldási viszkozitása 2,51 és az extrahálási maradék 0,7%. Az 1. és 2. példával analóg módon fonjuk a granulátumból a finom selymet. Az elkészített lánchurkolt kelmén végzett mérések a következő eredményeket adják : lecsengési idő (másodpercek) 40% relatív légnedvességnél, 20 °C-on: végkikészítés után : 60, 10 mosás után: 130, 20 mosás után : 280. 4. példa A 3. példával analóg módon a következő keveréket visszük fel a polimerizáláshoz: 94,86% kaprolaktám, 2,00% víz, 0,35% mattírozó-szer, 0,09% ecetsav, 0,20% n nátriumacetilszulfonilát (sószerü komponens), 2,50% nem ionos modifikáló-kompozíció, amely 1,5% etoxilezett zsíramint (szénatomszám 16—18), etoxilezés foka 80, és 1,0% etoxilezett zsíralkoholt (szénatomszám 12—15), etoxilezés foka 90, tartalmaz. A granulátumot — melynek oldási viszkozitása : 2,49 és az extrahálási maradék 0,82% — 4,4 tex (9) titerű finom selyemmé alakítjuk. A lánchurkolt kelme tartós antielektrosztatikus tulajdonságait a következők jellemzik. Lecsengési idő (másodpercben) : végkikészítés után : 72, 10 mosás után : 115, 20 mosás után: 225. 5. példa A már leírt VK-csőben a következő reakcióelegyet polimerizáljuk : 97,27% kaprolaktám, 2,00% víz, 0,35% mattírozó-szer, 0,08% ecetsav, 0,20% l-naftilamin-4,8-diszulfonsav dinátrium só. A 2,5% nem ionogén, felületaktív modifikáló kompozíció (2,0% etoxilezett zsíramin — szénatomszám: 14— 18 —,90 etilénoxid-egységgel, és 0,5% etoxilezett zsíralkohol — szénatomszám: 12—14 —, 60 etilénoxid-egységgel) adagolása adagolóberendezéssel történt, de VK- cső alsó harmadában, egy oldal-kivezető nyílás felett. A fonásra kész granulátum relatív oldási-viszkozitása 2,49 és az extrahálási maradék 0,89%. Ebből 4,4 tex 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
